Το μυστήριο της παρακμής στην εκτυπωσιμότητα των πιάτων
Όπως είναι γνωστό, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ανθεκτικότητα εκτύπωσης των τυπογραφικών πλακών περιλαμβάνουν: υπερβολική πίεση από τον κύλινδρο μελάνης-νερού στην τυπογραφική πλάκα, υπερβολική συσκευασία της κουβέρτας, υπερβολική προσθήκη διαλύματος σιντριβάνι, φθαρμένα ή πηδάμενα ρουλεμάν κυλίνδρων, ανομοιόμορφη φωτοευαίσθητη επίστρωση στις πλάκες. Η κατάσταση που συναντήσαμε αυτή τη φορά είναι μάλλον ιδιαίτερη και οι λεπτομέρειες έχουν ως εξής.
Στα τέλη Δεκεμβρίου του περασμένου έτους, κατά τη διάρκεια της αιχμής της παραγωγής βιβλίων, οι δύο μηχανές εκτύπωσης όφσετ ιστοσελίδων οκτώ οκτώ 4787 της εταιρείας λειτουργούσαν όλο το εικοσιτετράωρο. Ωστόσο, οι χειριστές ανέφεραν γενικά ότι η ποιότητα του χαρτιού δεν ήταν πολύ καλή, με υπερβολική σκόνη χαρτιού στην κουβέρτα. Όταν το άγγιξε με το χέρι, φαινόταν σαν ένα στρώμα άμμου (που στην πραγματικότητα ήταν πιο χονδρές ίνες από τον πολτό), προκαλώντας έντονη φθορά στις τυπογραφικές πλάκες και χαμηλή αντοχή στην εκτύπωση. Συνήθως, μετά την εκτύπωση περίπου 40.000 έως 50.000 αποτυπώσεων, οι πλάκες έπρεπε να αντικατασταθούν, ειδικά στην κάτω μονάδα, όπου η συχνότητα αντικατάστασης πλακών ήταν ακόμη μεγαλύτερη. Ως αποτέλεσμα, η ημερήσια παραγωγή των μηχανών δεν αυξήθηκε ποτέ, επηρεάζοντας σοβαρά το πρόγραμμα παραγωγής. Δεδομένου ότι χρειάζεται χρόνος για την περιστροφή της τροφοδοσίας χαρτιού, όλοι δεν είχαν άλλη επιλογή από το να σφίξουν τα δόντια τους και να χρησιμοποιήσουν πρώτα αυτήν την παρτίδα χαρτιού.
Πέντε ημέρες αργότερα, μεταβήκαμε σε μια-εγχώρια μάρκα χαρτιού υψηλής ποιότητας, αλλά η κατάσταση και πάλι δεν βελτιώθηκε σημαντικά. Τι περίεργο! Η ποιότητα του χαρτιού είναι τώρα 100% καλή, οπότε γιατί η ανθεκτικότητα εκτύπωσης της πλάκας εξακολουθεί να μην βελτιώνεται; Μπορεί να είναι πρόβλημα με την απόδοση του χειριστή;
Έχοντας κατά νου αυτές τις ερωτήσεις, ελέγξαμε διαδοχικά την αναλογία λύσης σιντριβάνι, την πίεση των κυλίνδρων μελανιού-νερού στο πιάτο, τη συσκευασία της κουβέρτας και ούτω καθεξής, και δεν βρήκαμε προβλήματα. Οι χειριστές μας διαβεβαίωσαν επίσης ότι όλες οι παράμετροι προσαρμογής ήταν οι ίδιες με το τελευταίο τρίμηνο και δεν μπορούσαν να έχουν αλλάξει αυθαίρετα. Αφού το σκεφτήκαμε καλά, συγκρίναμε τις παλιές πλάκες που αντικαταστάθηκαν από την προηγούμενη παρτίδα με τις τρέχουσες παλιές πλάκες και διαπιστώσαμε ότι η φθορά στις επιφάνειες των πιάτων ήταν παρόμοια, δείχνοντας ρηχές κάθετες γρατσουνιές. Προφανώς, το φαινόμενο της φθοράς της πλάκας υπήρχε ακόμα. Μετά τον αποκλεισμό παραγόντων όπως οι ρυθμίσεις χαρτιού και μηχανής, το μόνο εξάρτημα που έρχεται σε στενή επαφή με την πλάκα ήταν ο κύλινδρος επαφής της πλάκας-. Αρχικά προσδιορίσαμε ότι οι χονδροειδείς ίνες από την προηγούμενη παρτίδα χαρτιού είχαν μεταφερθεί συνεχώς στις πλάκες και τους ελαστικούς κυλίνδρους μέσω της κουβέρτας. Μετά από εκατομμύρια ρολά και συμπιέσεις, είχαν ενσωματωθεί σταθερά στην επιφάνεια των ελαστικών κυλίνδρων, όπως φαίνεται στην Εικόνα 1.
Εικόνα 1 Επιφάνεια ελαστικού κυλίνδρου συμπίεση σε σωματίδια άμμου χονδροειδών ινών
Λόγω περιορισμένου χρόνου, πραγματοποιήσαμε πρώτα πειράματα στην κάτω ομάδα του πρώτου σετ χρωμάτων, αντικαθιστώντας δύο κυλίνδρους δίπλα στην πλάκα και σκουπίζοντας τους άλλους ελαστικούς κυλίνδρους έναν προς έναν και στη συνέχεια ξεκινώντας την πρέσα για εκτύπωση. Μετά από μισή ημέρα δοκιμής, η αντοχή στην εκτύπωση της πλάκας επέστρεψε στο φυσιολογικό. Στη συνέχεια, οι κύλινδροι δίπλα στην πλάκα στις υπόλοιπες ομάδες αντικαταστάθηκαν ένας προς έναν. Σε αυτό το σημείο, το πρόβλημα της φθοράς της πλάκας που προκλήθηκε από τις χονδροειδείς ίνες στο χαρτί επιλύθηκε τελικά.