Σύνοψη των κοινών «δύσκολων προβλημάτων» στην επεξεργασία των αυτοκόλλητων ετικετών-Type Self-

Με τη συνεχή ανάπτυξη της οικονομίας της Κίνας, οι αυτοκόλλητες{0}}ετικέτες χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως σε διάφορους τομείς συσκευασίας προϊόντων. Τα τελευταία χρόνια, οι απαιτήσεις των ανθρώπων για εξαίσια συσκευασία και εμφάνιση γίνονται όλο και μεγαλύτερες και η ποσότητα των αυτοκόλλητων υλικών μεμβράνης-έχει επίσης αυξηθεί. Τα αυτοκόλλητα-υλικά μεμβράνης διαφέρουν από τα αυτοκόλλητα υλικά από χαρτί-, τα οποία έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία επεξεργασίας και είναι επιρρεπή σε ορισμένα προβλήματα κατά την επεξεργασία. Ακολουθούν ορισμένα κοινά προβλήματα και λύσεις στην επεξεργασία αυτοκόλλητων ετικετών μεμβράνης-.

Σταγόνες μελάνης εκτύπωσης

1

Κακή επίστρωση επιφάνειας

Η επιφανειακή τάση των υλικών μεμβράνης είναι χαμηλή και πρέπει να επικαλυφθεί πριν μετατραπεί σε αυτοκόλλητες πρώτες ύλες-και η κακή επίστρωση θα οδηγήσει σε απώλεια μελανιού στην εκτύπωση. Συνήθως εκδηλώνεται ως ξεφλούδισμα μιας μεγάλης περιοχής μελανιού, ειδικά κατά τη δοκιμή ταινίας, όπου το μελάνι επιφάνειας θα κολλήσει σε μια μεγάλη περιοχή από την ταινία. Αυτή τη στιγμή, ο προμηθευτής πρώτων υλών πρέπει να αντικαταστήσει μια παρτίδα πιστοποιημένων υλικών ή η εταιρεία εκτύπωσης πρέπει να εκτυπώσει ένα άλλο στρώμα λαδιού αστάρι για να αυξήσει την επιφανειακή τάση, αλλά θα αυξήσει το κόστος.

2

Κακή αντιστοίχιση μελανιού και υλικού

Οι σταγόνες μελανιού που προκαλούνται από αυτό εμφανίζονται συνήθως σε μπαλώματα ή σποραδικά. Λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως το κόστος υλικών και τις ανάγκες των πελατών, δεν είναι δυνατή η αντικατάσταση υλικών. Αυτή τη στιγμή, ο προμηθευτής μελανιού μπορεί να βρει ποιο μελάνι ταιριάζει με το υλικό. Ταυτόχρονα, τα εργοστάσια εκτύπωσης μπορούν επίσης να λάβουν κάποια βοηθητικά μέτρα, όπως η εκ των προτέρων επεξεργασία κορώνας των υλικών.

3

Η κορώνα έχει κακή επίδραση

Η απώλεια μελάνης του υλικού του φιλμ σχετίζεται με την επιφανειακή ενέργεια του υλικού, όσο ισχυρότερη είναι η επιφανειακή ενέργεια, τόσο ισχυρότερη είναι η πρόσφυση του μελανιού και αντίστροφα. Ωστόσο, το φαινόμενο της κορώνας θα εξασθενίσει με την πάροδο του χρόνου και το μελάνι μπορεί να πέσει κατά την εκτύπωση. Αυτό το φαινόμενο είναι πιο συνηθισμένο σε φθηνά υλικά BOPP και PE, τα οποία υφίστανται επεξεργασία κορώνας από τους περισσότερους κατασκευαστές λαμβάνοντας υπόψη το υψηλό κόστος επίστρωσης. Σε μια τέτοια περίπτωση, ο κατασκευαστής ή ο προμηθευτής θα πρέπει να επαν-κορωνώσει πριν πιέσει.

4

Θέματα ξήρανσης UV

Τα περισσότερα συγκολλητικά υλικά χρησιμοποιούν μελάνι UV για εκτύπωση, επομένως το ατελές στέγνωμα μπορεί να οδηγήσει σε μουτζούρες μελανιού. Αυτό το ζήτημα εμφανίζεται συνήθως ως μουτζούρες ενός ή δύο χρωμάτων και μπορεί να επιλυθεί αυξάνοντας την ισχύ της λάμπας UV ή αντικαθιστώντας το σωλήνα της λάμπας UV.

Ασυνέπειες εκτύπωσης, θολότητα και λευκά σημεία

1. Επιπεδότητα επιφάνειας υλικού

Γενικά, η επιπεδότητα της επιφάνειας των υλικών μεμβράνης είναι καλύτερη από αυτή των υλικών χαρτιού. Ωστόσο, ορισμένα ειδικά υλικά, όπως το θερμικό συνθετικό χαρτί με θερμική επίστρωση, μπορεί να προκαλέσουν ασυνέπειες στην εκτύπωση ή θαμπάδα. Αυτό οφείλεται στην κακή επιπεδότητα της επίστρωσης, η οποία μπορεί να φανεί ως πυκνά συσκευασμένες λευκές κηλίδες όταν μεγεθύνονται. Σε αυτήν την περίπτωση, η εφαρμογή μελανιού ασταριού στην επιφάνεια του υλικού μπορεί να βελτιώσει την επιπεδότητα.

2. Σκόνη

Η σκόνη στην επιφάνεια του υλικού μπορεί να προκαλέσει λευκές κηλίδες κατά την εκτύπωση. Η σκόνη μπορεί να προέρχεται από διάφορες πηγές, συνήθως από ίνες που δημιουργούνται κατά το σχίσιμο ή από το ίδιο το υλικό που ρίχνει τη σκόνη. Αυτό εμφανίζεται συνήθως ως ένας μικρός αριθμός μεγάλων λευκών κηλίδων και με την πάροδο του χρόνου, η συσσώρευση σκόνης μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των λευκών κηλίδων. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, μπορεί να προστεθεί ένα ύφασμα αφαίρεσης σκόνης πριν από τη μονάδα εκτύπωσης και για προϊόντα αυστηρού-ενός χρώματος ή μεγάλης επιφάνειας, μπορεί να εκτυπωθεί ένα μελάνι αστάρι πριν από την πρώτη ομάδα χρωμάτων για την αποφυγή λευκών κηλίδων.

3. Πίεση εκτύπωσης

Η πίεση εκτύπωσης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. Η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση της εικόνας, ενώ η ανεπαρκής πίεση μπορεί να οδηγήσει σε ασυνέπειες ή θαμπάδα εκτύπωσης. Αυτό εμφανίζεται συνήθως ως κανονικό μοτίβο κακής εκτύπωσης, το οποίο εξαφανίζεται όταν αυξάνεται η πίεση εκτύπωσης.

Μεγάλη διαφορά χρώματος εκτύπωσης

1. Διαφορά χρώματος του υποστρώματος φιλμ

Οι χρωματικές διαφορές μεταξύ διαφορετικών παρτίδων υποστρωμάτων φιλμ είναι αναπόφευκτες. Μετά την εκτύπωση, η αντανάκλαση του φωτός μπορεί να κάνει πιο αισθητή τη διαφορά χρώματος. Σε αυτή την περίπτωση, η μόνη λύση είναι η αντικατάσταση του υλικού. Δεν υπάρχει υλικό φιλμ με καμία απολύτως χρωματική διαφορά, επομένως κατά την ανάπτυξη νέων προϊόντων, τα άνω και κάτω όρια του χρώματος της ετικέτας θα πρέπει να συμφωνούνται με τον πελάτη και να επιβεβαιώνεται το αποδεκτό εύρος χρωματικής διαφοράς για την αποφυγή πιθανών κινδύνων.

2. Διαφορά στην απορρόφηση μελανιού στην επιφάνεια του υποστρώματος

Ακόμη και τα υλικά φιλμ από την ίδια παρτίδα μπορούν να εμφανίσουν χρωματικές διαφορές κατά την εκτύπωση. Αυτό οφείλεται στις διαφορές στην απορρόφηση του μελανιού που προκαλείται από αστάθεια στην επιφανειακή ενέργεια του υλικού. Για υλικά με χρωματικές διαφορές, το μέγεθος των κουκκίδων στο επιφανειακό στρώμα θα ποικίλλει μετά την εκτύπωση. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να εφαρμοστεί ένα υπόστρωμα, αλλά τελικά η πρώτη ύλη χρειάζεται βελτίωση.

3. Διαφορά στην επιπεδότητα του υποστρώματος

Η επιπεδότητα του υλικού επηρεάζει άμεσα την αναπαραγωγή των κουκκίδων εκτύπωσης, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε χρωματικές διαφορές. Οι χρωματικές διαφορές εκτύπωσης που προκαλούνται από αυτό το φαινόμενο δείχνουν εμφανείς διακυμάνσεις μεγέθους κουκκίδων. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορεί να εφαρμοστεί πρώτα ένα μελάνι υποστρώματος και εάν εξακολουθεί να μην μπορεί να λύσει το πρόβλημα, θα πρέπει να εξεταστεί το ενδεχόμενο αντικατάστασης υλικού.

Λανθασμένη εγγραφή στην εκτύπωση

1. Ρυθμίσεις τάσης εκτύπωσης

Η τάση εκτύπωσης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια εγγραφής των υλικών τύπου φιλμ-. Εάν η ένταση είναι πολύ χαμηλή, το χαλαρό υλικό θα εμφανίσει σφάλματα εγγραφής. Αντίθετα, εάν το υλικό του φιλμ τεντωθεί, θα επηρεάσει επίσης την ακρίβεια εγγραφής. Επομένως, όταν εκτυπώνετε αυτοκόλλητα υλικά-τύπου μεμβράνης-, η τάση εκτύπωσης πρέπει να ρυθμίζεται στην ελάχιστη τιμή που διασφαλίζει την ακρίβεια εγγραφής.

2

Η θερμοκρασία της λάμπας UV είναι πολύ υψηλή

Τα υλικά φιλμ επηρεάζονται προφανώς από τη θερμοκρασία και εάν η θερμοκρασία της λάμπας υπεριώδους ακτινοβολίας είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, θα παραμορφώσει το υλικό της μεμβράνης και θα επηρεάσει την ακρίβεια της επικάλυψης. Η ισχύς της λάμπας UV μπορεί να μειωθεί για να μειωθεί η θερμοκρασία της. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, είναι συχνά πιο αντιφατικό, η ισχύς της λάμπας UV είναι υψηλή, το υλικό παραμορφώνεται και η επικάλυψη είναι ανακριβής. Η ισχύς της λάμπας UV μειώνεται και η υπερεκτύπωση είναι ακριβής, αλλά το μελάνι δεν στεγνώνει εύκολα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλυθούν συνολικά προβλήματα, όπως το αστάρωμα μελανιού, η επιλογή μελανιών κατάλληλων για υλικά ή η αλλαγή της σειράς χρωμάτων εκτύπωσης, τα πρώτα μελάνια εκτύπωσης που δεν στεγνώνουν εύκολα κ.λπ.

3

Κακή κοπή υλικού

Η τελική όψη του υλικού είναι ανομοιόμορφη και θα υπάρχει υπερτύπωση και λειτουργία κατά την εκτύπωση. Εάν το πλάτος του υλικού είναι επαρκές, μπορεί να πραγματοποιηθεί δευτερεύουσα σχισμή και να αποκοπούν 2 mm και στις δύο πλευρές. Εάν το πλάτος του υλικού δεν είναι αρκετό, το υλικό μπορεί μόνο να αντικατασταθεί.

4

Η ένταση του υλικού είναι ασυνεπής

Τα υλικά φιλμ είναι πολύ ευαίσθητα στην τάση, εάν η τάση και στα δύο άκρα του υλικού είναι ασυνεπής, είναι εύκολο να αποκλίνουν κατά την εκτύπωση και να προκαλέσουν ανακριβή υπερτύπωση. Συνήθως αν το ένα άκρο του υλικού είναι επίπεδο και η άλλη είναι σφιχτή, θα εμφανιστούν βολάν. Προς το παρόν, συνιστάται η χρήση μιας μηχανής εκτύπωσης συνεχούς περάσματος χαρτιού με διορθωτικό εξοπλισμό για τη μείωση της ακρίβειας επικάλυψης.

5

Σφάλμα πάχους υλικού

Υπάρχει μια απόκλιση στην ποσότητα της κόλλας που επικαλύπτεται από αυτοκόλλητα-υλικά και μερικές φορές η ποσότητα της επικαλυμμένης κόλλας έχει μεγάλη απόκλιση, η οποία θα προκαλέσει σφάλματα πάχους και στα δύο άκρα του υλικού, προκαλώντας αποκλίσεις στην εκτύπωση και επηρεάζοντας την ακρίβεια της επικάλυψης. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το υλικό ή να αλλάξετε το υλικό σε ένα μικρότερο.

Die-κόψτε την ξεχειλισμένη κόλλα

1

Η κόλλα είναι πολύ παχιά ή πολύ μαλακή

Η κόλλα είναι πολύ σκληρή και δεν ξεχειλίζει εύκολα, αλλά θα μειώσει τη ρευστότητα και την κολλητικότητα. Εάν είναι πολύ μαλακό, είναι εύκολο να χυθεί η κόλλα. Γενικά, η ποσότητα επίστρωσης της κόλλας με αυτοκόλλητο υλικό-είναι 16 g/m² και η υπερβολική ποσότητα συχνά προκαλεί υπερχείλιση κόλλας. Επομένως, συνιστάται να επιλέξετε αυτό το είδος υλικού για να δώσετε προσοχή σε αυτά τα δύο σημεία.

2

Η τάση της περιέλιξης είναι πολύ μεγάλη

Η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των υλικών μεμβράνης και της κόλλας είναι κακή και όταν η τάση της περιέλιξης είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκληθεί υπερχείλιση κόλλας σε όλες τις πλευρές της ετικέτας. Σε αυτό το σημείο, η τάση της περιέλιξης πρέπει να μειωθεί.

3

Πρόβλημα κόφτη μήτρας

Μερικές φορές υπάρχει υπερχείλιση κόλλας στη μία ή και στις δύο πλευρές της ετικέτας, το μεγαλύτερο μέρος της οποίας προκαλείται από το κοπτικό μήτρας, όπως η έντονη φθορά σε ορισμένα μέρη του κοπτικού. Προς το παρόν, η κοπτική ράβδος μαχαιριού-θα πρέπει να αντικατασταθεί.