Αρκετές κοινές διαδικασίες μετά τη συσκευασία μετά την πίεση

Αρκετές κοινές διαδικασίες μετά τη συσκευασία μετά την πίεση

Ένα καλό προϊόν πρέπει να είναι δημοφιλές και ένα καλό προϊόν με όμορφη συσκευασία θα πουλήσει καλά. Η ίδια η συσκευασία δεν έχει μεγάλη αξία, αλλά είναι ένα μέσο για την ενίσχυση της αξίας των αγαθών. Επομένως, η σημασία της συσκευασίας των προϊόντων δεν μπορεί να αγνοηθεί. Για τη συσκευασία των προϊόντων, ο σχεδιασμός είναι σημαντικός και η συσκευασία είναι ακόμη πιο σημαντική μετά τον Τύπο. Σήμερα, το Biyin Bazaar θα μιλήσει για διάφορες συνήθεις διαδικασίες μετά τη συσκευασία. 1 πλαστικοποίηση. Η πλαστικοποίηση είναι μια διαφανής πλαστική μεμβράνη που πλαστικοποιείται στην επιφάνεια της τυπωμένης ύλης μέσω του καυτού πιεστικού για να είναι ομαλότερη και φωτεινότερη, και το χρώμα της εικόνας και του κειμένου είναι πιο ζωντανό και παίζει επίσης αδιάβροχο και αντι-αντιμονικό ρόλο, που μπορεί να χωριστεί σε δύο επεξεργασίες, όπως η επεξεργασία επιφανείας και η επεξεργασία χύτευσης, η σφράγιση, η σφράγιση, η υαλοπίνακα, η εκτόξευση. Τεχνολογία επεξεργασίας χύτευσης. Η πλαστικοποίηση όχι μόνο καθιστά την επιφάνεια της εκτυπωμένης ύλης ανθεκτικής στη φθορά, ανθεκτική στην κάμψη και ανθεκτική χημικών. Ωστόσο, επειδή η πλαστική μεμβράνη είναι μη αποικοδομήσιμη, είναι δύσκολο να ανακυκλωθεί και να προκαλέσει εύκολα ρύπανση. Επομένως, σε περίπτωση που μπορεί να αντικατασταθεί τα υαλοπίνακες, η διαδικασία πλαστικής πλαστικοποίησης θα πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή. Δεύτερον, καυτή σφράγιση. Το Hot Stamping, επίσης γνωστό ως Hot Press Printing, είναι να φτιάξετε το μοτίβο ή το κείμενο που πρέπει να είναι ζεστό σφραγισμένο σε μια κυρτή έκδοση και με τη βοήθεια μιας συγκεκριμένης πίεσης και θερμοκρασίας, μια ποικιλία φύλλων αλουμινίου εκτυπώνονται στο υπόστρωμα, που δείχνει ένα ισχυρό μεταλλικό φως, έτσι ώστε το προϊόν να έχει υφή υψηλής ποιότητας. Ταυτόχρονα, επειδή το φύλλο αλουμινίου έχει εξαιρετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες, μπορεί να διαδραματίσει κάποιο ρόλο στην προστασία της τυπωμένης ύλης. Ως εκ τούτου, η διαδικασία θερμής σφράγισης χρησιμοποιείται ευρέως στη σύγχρονη εκτύπωση συσκευασίας. 3. Το βερνίκι είναι να παλτό ή να ψεκάσετε ένα στρώμα άχρωμο διαφανές χρώμα στην επιφάνεια της τυπωμένης ύλης για να βουρτσίζετε τη στιλπνότητα του προϊόντος και να παίξετε έναν αδιάβροχο και πετρελαϊκό ρόλο στην επιφάνεια της συσκευασίας. Το προϊόν είναι φωτεινό και φωτεινό και παίζει καλό ρόλο φραγμού. Για να σχηματίσετε μια γυαλιστερή μεμβράνη για να αυξήσετε το κερί στο περιτύλιγμα, εφαρμόζεται ζεστό κερί στο χαρτί περιτυλίγματος. Τέταρτον, κοίλο και κυρτό ανάγλυφο. Η ανάγλυφη είναι μια ειδική τεχνική για τη διακόσμηση της επιφάνειας της τυπωμένης ύλης. Είναι η χρήση κοίλων και κυρτών καλουπιών, κάτω από μια συγκεκριμένη πίεση, για να γίνει το υπόστρωμα της τυπωμένης ύλης πλαστικά παραμορφωμένο και στη συνέχεια η επιφάνεια της τυπωμένης ύλης είναι καλλιτεχνικά επεξεργασμένη. Τα ανάγλυφα διάφορα κυρτά γραφικά και μοτίβα δείχνουν διαφορετικές αποχρώσεις των μοτίβων, με μια προφανή αίσθηση ανακούφισης, η οποία αυξάνει την τρισδιάστατη αίσθηση και την καλλιτεχνική έκκληση της εκτύπωσης. 5. Η εσοχή κοπής είναι επίσης γνωστή ως σχηματισμός κοπής, μαχαίρι πόρπης κλπ. Όταν το χαρτοκιβώτιο εκτύπωσης συσκευασίας πρέπει να κοπεί σε ένα συγκεκριμένο σχήμα, μπορεί να ολοκληρωθεί με διαδικασία κοπής και εσοχής. Η κοπή είναι μια διαδικασία στην οποία οι λεπίδες χάλυβα είναι διατεταγμένες σε καλούπια (ή σκαλισμένα σε καλούπια με πλάκες χάλυβα), πλαίσια κ.λπ., και το χαρτί είναι τυλιγμένο και κόβεται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα στη μηχανή κοπής. Η εσοχή είναι η χρήση του χάλυβα καλωδίου, η οποία είναι ανάγλυφη σε ένα κομμάτι χαρτί για να δημιουργήσει σημάδια ή να αφήσει σημάδια αυλάκωσης για κάμψη. Έκτη, χάλκινα. Χρυσό, ασήμι, χρυσό λέιζερ, χάλκινο χρυσό κλπ., Γενικά μετά την κόλλα πριν από το χάλκινο ή το ασήμι. Θα πρέπει να υπάρχει μια γραμμή αντίθεσης από την ταινία. Η επίδραση της θερμής σφράγισης είναι ποικίλη, αλλά σύμφωνα με το βασικό υλικό της θερμής σφράγισης, είναι επίσης ταξινομημένο, χωρισμένο σε ζεστό χαρτί σφράγισης, ζεστό πανί φανέλας, ζεστό πλαστικό κλπ. 7. Πρόκειται για μια διαδικασία εκτύπωσης οθόνης μεταξιού, η οποία βελτιώνει το εκθαμβωτικό αποτέλεσμα του τυπωμένου προϊόντος, επικαλύπτοντας μερικώς τα γραφικά και τα κείμενα στην επιφάνεια του χαρτοκιβωτίου. 8. Παίρεση νιφάδων χιονιού. Το φαινόμενο νιφάδας του σημείου κατάψυξης είναι ένα αποτέλεσμα με λεπτή άμμο και λεπτή αίσθηση που σχηματίζεται στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος μετά την οθόνη μεταξιού με μελάνι είναι τσαλακωμένο από υπεριώδη φως και θεραπεύεται από υπεριώδη φως μετά από να τσαλακωθεί με υπεριώδη φως και να θεραπευτεί με υπεριώδη φως. Λόγω της επίδρασής του στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος σαν ένα λεπτό στρώμα χιονιού ή πάγου, είναι κοινώς γνωστό στη βιομηχανία ως "νιφάδα χιονιού" (μεγαλύτερο μοτίβο) ή "σημείο κατάψυξης" (μικρότερο μοτίβο). Αυτή η διαδικασία έχει τα χαρακτηριστικά του λεπτού σχεδίου, την ισχυρή τρισδιάστατη αίσθηση και την πολυτελή κομψότητα οπτικά και χρησιμοποιείται ευρέως σε κουτιά καπνού και κρασιού, ημερολογίων τοίχων, συσκευασίες δώρων ή άλλες εξαιρετικές εκτυπώσεις. Τα παραπάνω εννέα σημεία είναι οι πιο συνηθισμένες διαδικασίες συσκευασίας μετά την πίεση στην αγορά τώρα και πιστεύω ότι αυτό το άρθρο σας έδωσε μια γενική κατανόηση της συσκευασίας μετά την πίεση.