Υπάρχουν πολλοί κρυμμένοι κίνδυνοι στη χειροκίνητη εκτύπωση μελανιού στην εκτύπωση οθόνης και αυτό το καινοτόμο σύστημα έχει γίνει Σωτήρας!

Η εκτύπωση οθόνης είναι μία από τις κοινώς χρησιμοποιούμενες τεχνικές εκτύπωσης, η οποία είναι μια βοηθητική διαδικασία στον τομέα της εκτύπωσης συσκευασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επιφανειακή φινίρισμα των τυπωμένων προϊόντων, όπως η επίτευξη παγωμένων, διαθλασμένων, λουλουδιών πάγου, τοπικής στιλπνότητας κλπ. Σε κουτιά συσκευασίας, όπως πακέτα τσιγάρων και πακέτα κρασιού, καθιστώντας τη συσκευασία να εμφανίζονται τρισδιάστατα, ανάγλυφα, υψηλά γυαλιστερά, αφρώματα, ιριδίζοντα, ματ και άλλα καλλιτεχνικά αποτελέσματα.
Σε σύγκριση με την εκτύπωση μετατόπισης, την εκτύπωση βαφής, την εκτύπωση ευελιογραφικής εκτύπωσης και άλλου εξοπλισμού διεργασιών, οι μηχανές εκτύπωσης οθόνης έχουν μια απλούστερη δομή και οι μέθοδοι παροχής μελανιού είναι ως επί το πλείστον χειροκίνητο μελάνι. Λόγω της διαλείπουσας φύσης της χειροκίνητης παροχής μελανιού, το χρώμα του τυπωμένου προϊόντος αλλάζει σε μεγάλο βαθμό και όταν η διαφορά χρώματος υπερβαίνει το τυπικό εύρος, θα παράγει απόβλητα. Και η χειροκίνητη εφαρμογή μελανιού συχνά απαιτεί διακοπή, με αποτέλεσμα τη μείωση της χρήσης του εξοπλισμού. Επί του παρόντος, το μελάνι εκτύπωσης οθόνης είναι ως επί το πλείστον μελάνι UV, το οποίο έχει κάποιο βαθμό διαβρωτικότητας. Κατά τη διάρκεια της χειροκίνητης εφαρμογής μελανιού, το μελάνι είναι επιρρεπές σε επικοινωνία με το δέρμα και προκαλεί χημικά εγκαύματα, δημιουργώντας κινδύνους ασφαλείας και πολλά άλλα προβλήματα. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος, να βελτιώσουμε τη χρήση του εξοπλισμού και να μειώσουμε τους κινδύνους ασφαλείας, θέλουμε να αντικαταστήσουμε την αρχική λειτουργία μεταβαλλόμενων μελανικών μελανιών με ένα αυτόματο σύστημα παροχής μελανιού.
αιτία ανάλυση
Η πλάκα εκτύπωσης οθόνης ανήκει στην διάτρητη πλάκα τύπου πλέγματος. Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, το μελάνι χύνεται για πρώτη φορά στην πλάκα και το μελάνι μεταφέρεται στο υπόστρωμα μέσω του πλέγματος πλάκας υπό την πίεση του ξύστρα μελάνης. Ωστόσο, το ιξώδες του μελανιού εκτύπωσης οθόνης είναι υψηλό και το μέγεθος των σωματιδίων της παγωμένης σκόνης είναι σχετικά μεγάλο (συνήθως 15-60 μm). Όταν εφαρμόζεται νέο μελάνι, μικρά σωματίδια παγωμένης σκόνης θα περάσουν πρώτα μέσα από το πλέγμα. Καθώς αυξάνεται ο χρόνος εκτύπωσης, η ποσότητα της σκόνης παγωμένης σκόνης στο μελάνι στην πλάκα θα μειωθεί, ενώ τα μεγαλύτερα σωματίδια παγωμένης σκόνης θα συσσωρεύονται όλο και περισσότερο στην πλάκα, προκαλώντας την αύξηση του αντίστοιχου χρώματος του στρώματος μελανιού στο υπόστρωμα και τη διαφορά χρώματος. Όταν η διαφορά χρώματος υπερβαίνει το τυπικό εύρος, ο χειριστής πρέπει να σταματήσει το μηχάνημα για να αντικαταστήσει το μελάνι (αποσύρεται το παλιό μελάνι στην πλάκα εκτύπωσης και να το αντικαταστήσει με νέο μελάνι) και ο χρόνος διακοπής είναι ο κύριος λόγος για τη χρήση χαμηλής χρήσης του εξοπλισμού.

διάλυμα
01/ιδέες λύσης
Για να βρεθούν αποτελεσματικές λύσεις, το πρώτο βήμα είναι να κατανοήσουμε τις αρχές λειτουργίας του εξοπλισμού. Όταν εφαρμόζετε χειροκίνητα μελάνι στην πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης οθόνης όπως φαίνεται στο σχήμα 1, ανασηκώστε πρώτα το μελάνι και το μαχαίρι επικάλυψης μελάνης και ρίξτε το μελάνι πάνω στο κενό χώρο κοντά στη μέση της πλάκας της πλάκας. Στη συνέχεια, βάλτε κάτω από το ξύστρα μελάνι και το μαχαίρι επικάλυψης μελάνης, και το μελάνι βρίσκεται στην παράλληλη περιοχή που σχηματίζεται από το ξύστρα μελάνης και το μαχαίρι επικάλυψης μελάνης.

Εικόνα 1 πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης οθόνης
Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, όταν ο εξοπλισμός είναι σε λειτουργία, το μαχαίρι επικάλυψης μελάνης πιέζεται κάτω σε ύψος 0,3-0,5 mm από την πλάκα εκτύπωσης (το ύψος μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την κατάσταση επίστρωσης μελάνης) και η πλάκα εκτύπωσης κινείται προς τα πίσω. Η ουρά της πινακίδας εκτύπωσης απομακρύνεται από την κατεύθυνση του αποξήρανσης μελάνης και του μαχαίρι επικάλυψης μελάνης και το μελάνι και το μαχαίρι επικάλυψης μελάνης βρίσκονται σε σταθερή κατάσταση για να ολοκληρώσουν τη δράση επικάλυψης μελάνης. Αυτή τη στιγμή, ο κύλινδρος εντύπωσης έχει περιστρέψει 180 μοίρες. Όταν ο κύλινδρος ανάγλυφου συνεχίζει να περιστρέφεται κατά τη σύλληψη του χαρτιού, η κατεύθυνση της κίνησης της πλάκας εκτύπωσης αρχίζει να αλλάζει και να προχωράει. Η ουρά της πλάκας εκτύπωσης κινείται προς την κατεύθυνση του ξύστρα μελάνης και της λεπίδας επικάλυψης μελάνης. Η λεπίδα επικάλυψης μελάνης ανυψώνεται και πιέζεται προς τα κάτω και το μελάνι στην πλάκα εκτύπωσης μεταφέρεται στο υπόστρωμα μέσω των οπών των πλέγματος στα γραφικά και τα τμήματα κειμένου της πλάκας εκτύπωσης από τη λαβή προς την ουρά κάτω από την πίεση της λεπίδας μελάνης. Αυτή τη φορά, ο κύλινδρος ανάγλυφου έχει περιστρέψει 360 μοίρες. Ο εξοπλισμός συνεχίζει να λειτουργεί και επαναλαμβάνει τις παραπάνω ενέργειες, έτσι ώστε η εκτύπωση να συνεχιστεί. Η μονάδα εκτύπωσης και η πλάκα της πλήρως αυτόματης μηχανής εκτύπωσης οθόνης εμφανίζονται στο σχήμα 2.

Εικόνα 2 Μονάδα εκτύπωσης και πλάκα πλήρως αυτόματης μηχανής εκτύπωσης οθόνης
02/ιδέες σχεδιασμού
Η συνολική έννοια του σχεδιασμού είναι η πλήρης χρήση της πηγής συμπιεσμένου αέρα κοντά στην πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης οθόνης (γενικά, το κλείδωμα της πλάκας, η λεπίδα ξύστρα και η λεπίδα επικάλυψης της μηχανής εκτύπωσης οθόνης είναι όλα πνευματικά και εξοπλισμένα με αντλίες διάσημου διαύλου. Ο αγωγός τροφοδοσίας μελανιού που εγκαταστάθηκε μεταξύ της λεπίδας αποχρωματισμού και της λεπίδας επικάλυψης, υπεύθυνη για την παροχή νέου μελανιού. Οι αντλίες διαφράγματος λειτουργούν μαζί για να ολοκληρώσουν τον παλινδρομικό κύκλο της νέας τροφοδοσίας μελάνης και της παλιάς ανάκτησης μελάνης.
Ειδικά μέτρα
01/Εγκατάσταση αγωγού τροφοδοσίας μελάνης
Η έξοδος μελανιού του σωλήνα τροφοδοσίας μελάνης εγκαθίσταται στη μεσαία θέση μεταξύ της λεπίδας αποξήρανσης και της λεπίδας επικάλυψης μελάνης (η μεσαία θέση του μήκους και η μεσαία θέση της παράλληλης απόστασης μεταξύ των δύο) και η θύρα αναρρόφησης του μελανιού του σωλήνα μελάνης τοποθετείται στη δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης. Μια αντλία διαφράγματος είναι εγκατεστημένη στον αγωγό μεταξύ της εξόδου μελάνης και της θύρας αναρρόφησης μελάνης για να παρέχει ισχύ και συνεχώς απορροφά το μελάνι από τη δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης και να την παραδώσει στην πλάκα εκτύπωσης.
Προκειμένου να προμηθεύσει με ακρίβεια το μελάνι στο μεσαίο τμήμα μεταξύ του ξύνινου μελανιού και της λεπίδας επικάλυψης μελάνης και στη συνέχεια να φτιάξουμε τη ροή μελάνης από τη μέση και στις δύο πλευρές στο καναλιό που σχηματίζεται μεταξύ της αποξήησης μελανιού και της λεπίδας μελάνης κάτω από τη δράση της βαρύτητας και της κίνησης του μελάνι και της μελάνης και της μελάνης, σχεδιάσαμε τη θύρα της μελανιού (σχήμα 3).

Εικόνα 3 Επίπεδη θύρα τροφοδοσίας μελάνης
02/Εγκατάσταση αγωγού επιστροφής μελανιού
Λόγω της βαρύτητας και της παλινδρομικής κίνησης του ξύστρα μελάνης και της λεπίδας επικάλυψης μελάνης, το μελάνι στην πλάκα εκτύπωσης ρέει επίπεδη από τη μέση και στις δύο πλευρές στο κανάλι που σχηματίζεται μεταξύ του ξύστρα και της λεπίδας επικάλυψης μελάνης. Επομένως, το μεγαλύτερο μέρος του παλιού μελανιού συσσωρεύεται κοντά στο πλαίσιο της πλάκας και στις δύο πλευρές των επιφανειών λειτουργίας και μετάδοσης της πλάκας εκτύπωσης (Εικόνα 4). Ως εκ τούτου, σχεδιάσαμε δύο θύρες συλλογής μελανιού για τον αγωγό επιστροφής μελανιού, οι οποίες εγκαθίστανται και στα δύο άκρα του Crossbeam Scraper (Εικόνα 5). Προκειμένου να διασφαλιστεί η επίδραση της συλλογής μελανιού, έχουμε εγκαταστήσει ένα φτυάρι συλλογής μελάνης στη θύρα μελάνης (Εικόνα 6) και το ύψος της συλλογής μελάνης μπορεί να ρυθμιστεί έτσι ώστε να έρχεται σε επαφή με την πλάκα εκτύπωσης όταν πιέζεται ο ξύστρα, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει την επίδραση της συλλογής χωρίς βλάβη στην πλάκα εκτύπωσης. Μέσα από τη δράση πίεσης προς τα κάτω του ξύστρα και την παλινδρομική κίνηση της πλάκας εκτύπωσης, το φτυάρι της συλλογής μελάνης οδηγείται να συλλέξει και να αντλήσει πίσω το μελάνι.

Εικόνα 4: Θέση συγκέντρωσης παλιάς μελάνης

Εικόνα 5 Θέση εγκατάστασης της θύρας συλλογής μελάνης και φτυάρι συλλογής μελάνης στη δέσμη αποξήρανσης

Εικόνα 6 Λιμάνι συλλογής μελάνης και φτυάρι της τραπεζοειδούς μελάνης
03/Εγκαταστήστε την αντλία πνευματικού διαφράγματος
Δύο αντλίες διαφράγματος (Εικόνα 7) εγκαθίστανται στους αγωγούς παροχής και επιστροφής μελάνης, αντίστοιχα. Οι αντλίες πνευματικού διαφράγματος είναι εξοπλισμένες με ανεξάρτητους διακόπτες και βαλβίδες ελέγχου ροής αερίου. Μέσα από τους διακόπτες και τις βαλβίδες ελέγχου ροής αερίου, οι ρυθμοί on/off και οι ρυθμοί ροής των ενεργειών παροχής και επιστροφής μελάνης μπορούν να ελεγχθούν ανεξάρτητα.

Εικόνα 7 αντλία πνευματικού διαφράγματος
04/Διαμορφώστε τη δεξαμενή αποθήκευσης μελανιού
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το παλιό μελάνι που αντλείται από το μηχάνημα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, έχουμε ρυθμίσει μια δεξαμενή αποθήκευσης μελανιού (Εικόνα 8). Η δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης είναι κυλινδρική σε σχήμα με καπάκι και ένα πνευματικό μίξερ είναι εγκατεστημένο στο καπάκι. Ο πνευματικός μίξερ είναι εξοπλισμένος με ανεξάρτητο διακόπτη και μια γρήγορη/αργή βαλβίδα ελέγχου, η οποία μπορεί να ξεκινήσει/να σταματήσει και να ρυθμίσει και να ρυθμίσει την ταχύτητα. Το τέλος του αγωγού τροφοδοσίας μελάνης βυθίζεται στη δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης και το μελάνι στη δεξαμενή μεταφέρεται συνεχώς στην πλάκα εκτύπωσης μέσω της ισχύος που παρέχεται από την αντλία διαφράγματος. Η εγκατάσταση ενός πνευματικού αναμικτήρα στη δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης στοχεύει επί του παρόντος να αναμειγνύει το παλιό μελάνι με νέο μελάνι. Το παλιό μελάνι που αντλείται από το μηχάνημα δεν προστίθεται απευθείας στη δεξαμενή αποθήκευσης μελανιού, αλλά πρέπει να είναι εδάφους από ένα μύλο και στη συνέχεια προστίθεται ένα ορισμένο ποσοστό ρύθμισης μελάνης για να αποκατασταθεί η καταλληλότητα της εκτύπωσης στο νέο αποτέλεσμα μελανιού. Στη συνέχεια, προστίθεται στη δεξαμενή αποθήκευσης μελανιού σε ένα ορισμένο ποσοστό και αναμειγνύεται καλά με το νέο μελάνι μέσω της ανάδευσης ενός πνευματικού μίξερ.

Εικόνα 8 Δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης με πνευματικό μίξερ
05/Εγκατάσταση κεντρικού συστήματος ελέγχου
Για την ευκολία λειτουργίας, η αυτοματοποίηση της νέας εφοδιασμού μελάνης και της παλιάς ανακύκλωσης μελάνης, καθώς και η ακρίβεια και η συνέχεια της φόρτωσης και της ανακύκλωσης μελάνης, έχουμε επίσης εγκαταστήσει ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου, αγόρασε μια οθόνη αφής ελέγχου (Εικόνα 9), σχεδίασε ένα πρόγραμμα ελέγχου και επιτύχαμε τον ολοκληρωμένο έλεγχο των διαφόρων ενεργειών.

Εικόνα 9 Φυσική εικόνα της οθόνης αφής
Επαλήθευση
Μετά από μια περίοδο δοκιμών που εκτελούνται μετά την ολοκλήρωση των εργασιών εγκατάστασης, διαπιστώθηκε ότι το πρόβλημα διαφοράς χρωμάτων που προκλήθηκε από διαλείπουσα παροχή μελάνης ελέγχθηκε αποτελεσματικά με κανονική ταχύτητα λειτουργίας. Επιπλέον, το αυτόματο σύστημα παροχής μελάνης κυκλοφορίας αντικατέστησε πλήρως τις χειροκίνητες λειτουργίες αντικατάστασης μελάνης, εξοικονομώντας χρόνο διακοπής, βελτιώνοντας τη χρήση του εξοπλισμού και εξαλείφοντας τους κινδύνους ασφαλείας που προκαλούνται από χημικά εγκαύματα μελάνης.