Η πυρόλυση του προβλήματος του χαρτιού στην εξωτερική συσκευασία κιβωτίων δώρων απαιτεί αποτελεσματικά τον έλεγχο αυτών των σημαντικών παραγόντων!

Το εξωτερικό χαρτί συσκευασίας είναι ένα από τα κύρια συστατικά της παραγωγής κιβωτίων δώρων, η οποία διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην εκτύπωση, στο φινίρισμα της επιφάνειας, στην κοπή και στην επικόλληση. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, η καμπύλη του χαρτιού συχνά συμβαίνει λόγω πολλών παραγόντων, επηρεάζοντας σοβαρά την ομαλή πρόοδο της παραγωγής. Οι κύριοι λόγοι για το Curling είναι οι εξής: Πρώτον, η ισορροπία υγρασίας μεταξύ του μπροστινού και του πίσω μέρους του χαρτιού χάνεται. Το δεύτερο είναι ότι η τεχνολογία επιφάνειας αλλάζει την τάση στη μία πλευρά. Τρίτον, οι περιβαλλοντικές αλλαγές έχουν διαταράξει τη σταθερότητα του χαρτιού και τέταρτα, τα μόρια νερού σε συγκολλητικά έχουν αποδυναμώσει την επιφάνεια της αντοχής του χαρτιού. Επιπλέον, η προσαρμοστικότητα της ποιότητας του υλικού, ο ορθολογισμός του σχεδιασμού της διαδικασίας επιφάνειας και η τυποποίηση της λειτουργίας της διαδικασίας είναι όλοι οι παράγοντες που προκαλούν την καμπύλη του εξωτερικού χαρτιού συσκευασίας. Αυτό το άρθρο παρέχει μια ολοκληρωμένη ανάλυση του προβλήματος και διαμορφώνει αποτελεσματικά προληπτικά μέτρα, επιτυγχάνοντας τελικά το στόχο του ελέγχου της καμπύλης του εξωτερικού χαρτιού συσκευασίας.
Επιλογή υλικού
Πρώτον, διεξάγεται ανάλυση των πρώτων υλών που απαιτούνται για το κουτί δώρου. Εκτός από τη χρήση του γκρι χαρτόνι με διαφορετικά πάχη, το κουτί δώρου χρησιμοποιεί επίσης χαρτί χαλκού και τράβηγμα 200G/M2. Όταν αυτά τα εξαρτήματα καμπυλώνουν κατά τη διάρκεια της παραγωγής, έχει τεράστιο αντίκτυπο στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Επομένως, προτού αποθηκευτεί ή χρησιμοποιηθεί, πρέπει να δοκιμαστούν σημαντικοί τεχνικοί δείκτες κάθε παρτίδας χαρτιού χαλκού, όπως υγρασία, ομαλότητα, γυαλιστερότητα, αντοχή επικάλυψης, απορρόφηση, ξηρότητα και σειρά άλλων αντικειμένων που σχετίζονται με την εκτύπωση και την καταλληλότητα μετά την επεξεργασία. Το έγγραφο που υπερβαίνει τους τεχνικούς δείκτες πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή και μόνο η λογική επιλογή μπορεί να είναι επωφελής για την κανονική παραγωγή.
01/Η επιρροή της περιεκτικότητας σε υγρασία στην επίπεδη επίπεδη
Το χαρτί χαλκού έχει σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία μετά την παραγωγή και η επιφάνεια του χαρτιού είναι επίπεδη και ομαλή. Όταν αλλάζει το εξωτερικό περιβάλλον, η υγρασία θα επηρεάσει αναπόφευκτα την επιπεδότητα του χαρτιού. Όταν η περιβαλλοντική υγρασία είναι υψηλότερη από τη σχετική υγρασία του χαρτιού, όπως σε βροχερές, χιονισμένες ή υγρές καιρικές συνθήκες, το χαρτί θα απορροφήσει ποικίλες ποσότητες υγρασίας. Η πλευρά που απορροφά περισσότερη υγρασία θα στρέψει προς την αντίθετη πλευρά του χαρτιού. Όταν η περιβαλλοντική υγρασία είναι χαμηλότερη από τη σχετική υγρασία του χαρτιού, το χαρτί θα απελευθερώσει την υγρασία προς τα έξω. Η πλευρά που χάνει περισσότερη υγρασία χάνει την ικανότητά της να διατηρεί την ισορροπία και τις μπούκλες προς την επιφάνεια του νερού. Επομένως, η απόκλιση μεταξύ της σχετικής υγρασίας του περιβάλλοντος και της σχετικής υγρασίας του χαρτιού πρέπει να ελέγχεται εντός 5% για να αποφευχθεί το προφανές φαινόμενο.
02/Η σχέση μεταξύ της ποσότητας χαρτιού και της επίπεδης
Η επιπεδότητα του χαρτιού συνδέεται στενά με το βάρος του βάσης. Όσον αφορά την αντίσταση στις μεταβολές των περιβαλλοντικών παραγόντων, το χαρτί βάρους υψηλής βάσης είναι ανώτερο από το χαρτί βάρους χαμηλής βάσης λόγω του πάχους του υποστρώματος. Το άγχος στο μπροστινό και το πίσω μέρος του χαρτιού βάρους χαμηλής βάσης είναι ασθενέστερη και όταν η επιφάνεια διαταράσσεται από την περιβαλλοντική υγρασία, η καμπύλη είναι αναπόφευκτη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικόλλησης, η υγρασία στην κόλλα διεισδύει σε χαρτί χαμηλής βάσης βάρους γρηγορότερα από το χαρτί βάρους υψηλής βάσης. Κάτω από τη δράση των μορίων νερού, ο ρυθμός καμπύλης του χαρτιού χαμηλής βάσης είναι πολύ υψηλότερος από αυτόν του χαρτιού βάρους υψηλής βάσης. Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά του χαρτιού, όταν επιλέγετε το εξωτερικό χαρτί συσκευασίας, ενώ πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας, τα προϊόντα μικρού μεγέθους θα πρέπει να χρησιμοποιούν χαρτί χαλκού 128G/M2 και τα προϊόντα μεγάλου μεγέθους θα πρέπει να χρησιμοποιούν χαρτί χάλκινου πλαισίου ή χαρτί τέχνης με βάρος 128g/m2 ή περισσότερο. Αυτή η επιλογή μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

03/Σχέση μεταξύ μιας επίστρωσης μονής και διπλής όψης και επίπεδης επιφάνειας χαρτιού
Το χαρτί χαλκού έχει επικάλυψη διπλής όψης και επικάλυψη μονής όψης. Λόγω των διαφορετικών τεχνικών επεξεργασίας, το χαρτί χαλκής με διπλή όψη έχει βασικά ίση πίεση και στις δύο πλευρές και διατηρεί καλή επιπεδότητα. Η ενιαία επικαλυμμένη με επικάλυψη χαρτιού χαλκού έχει προστατευμένη από την επικάλυψη, αλλά η άλλη πλευρά δεν μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά την διείσδυση της υγρασίας. Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία αυξάνεται, διαταράσσεται η ισορροπία μεταξύ των εμπρόσθιων και των οπίσθιων πλευρών και η πλευρά που απορροφά την υγρασία θα στρέψει προς την επιφάνεια επικάλυψης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένα χαρτί με επικάλυψη μεμονωμένα είναι πιο επιρρεπής στο Curling. Ως εκ τούτου, κατά το σχεδιασμό της τεχνολογίας κουτιού δώρων, συνιστάται να αποφεύγετε όσο το δυνατόν περισσότερο τη χρήση χαρτιού χαλκής μονής όψης.
Η επιρροή της διαδικασίας 04/σύνθετης υλοποίησης στην επίπεδη επίπεδη χαρτιά
Το σύνθετο χαρτί χαλκού είναι ένας τύπος χαρτιού που έχει ένα λεπτό φιλμ που συνδέεται με τη μία πλευρά του χαρτιού. Αυτός ο τύπος χαρτιού χρησιμοποιείται κυρίως για επιφανειακά εφέ χρυσού και αργύρου και προτιμάται η εκτύπωση υπεριώδους ακτινοβολίας. Εκτός από την επιπεδότητα του χαρτιού, οι πιο κρίσιμοι τεχνικοί δείκτες αυτού του είδους χαρτιού περιλαμβάνουν επίσης την προσκόλληση μεταξύ της επιφανειακής μάσκας προσώπου και του χαρτιού. Η επιπεδότητα καθορίζεται από την τάση της επιφανειακής μάσκας προσώπου. Εφόσον το χαρτί με μάσκα προσώπου υψηλής τάσης βρίσκεται σε επαφή με το φυσικό περιβάλλον, ειδικά κατά την εποχή με μεγάλες αλλαγές υγρασίας, λόγω της διαφορετικής απορρόφησης νερού του μπροστινού και του πίσω μέρους του χαρτιού, το μπροστινό μέρος του χαρτιού είναι εντελώς ανθεκτικό στην υγρασία, ενώ το πίσω μέρος του χαρτιού είναι πολύ ευαίσθητο στο περιβάλλον και ο έλεγχος της διαδικασίας δεν είναι αυστηρή, τα υδατικά μόρια θα επωφεληθούν από την κατάσταση και το Curl θα συμβεί.
Προκειμένου να μειωθεί η καμπύλη του χαρτιού, οι προμηθευτές υποχρεούνται να αυξήσουν τη διαδικασία επίστρωσης πίσω για να αποφευχθεί η περαιτέρω απορρόφηση υγρασίας στο πίσω μέρος του χαρτιού. Όταν και οι δύο πλευρές του χαρτιού απομονώνονται από το περιβάλλον, το φαινόμενο curling θα ελαχιστοποιηθεί. Ως εκ τούτου, στο σχεδιασμό της τεχνολογίας κουτιού δώρων, η διαδικασία πίσω επικάλυψης πρέπει να ληφθεί υπόψη, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε χαρτί χαμηλού βάρους. Επιπλέον, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις για δυσκαμψία και προσκόλληση του εξωτερικού χαρτιού συσκευασίας, συνιστάται ο έλεγχος του ποσού της πίσω επικάλυψης σε περίπου 3g/m2. Αυτός ο σχεδιασμός σύνθετης διαδικασίας βασικά επιλύει την καμπύλη της επιφάνειας εκτύπωσης και βελτιώνει την ακαμψία, τοποθετώντας ένα σταθερό θεμέλιο για τη λειτουργία των επακόλουθων διεργασιών.
Η επίδραση του κύκλου αποθήκευσης του 05/ρολό χαρτιού σε επίπεδη επίπεδη χαρτιά
Το επίπεδη χαρτί κόβεται από το ρολό χαρτί και το τμήμα πυρήνα ανήκει στην περιοχή μικρών διαμέτρων. Εάν το χαρτί κυλίνδρου αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα πριν από την κοπή, θα υπάρξει μια ορισμένη μνήμη της κατεύθυνσης των κόκκων χαρτιού. Μετά την κοπή, εάν ο χρόνος αποθήκευσης είναι σύντομος, το χαρτί μπορεί να καμπυλώσει και στα δύο άκρα όταν αντιμετωπίζει περιβαλλοντικές αλλαγές. Επομένως, κατά την αγορά χαρτιού, είναι σημαντικό να ελέγξετε την ημερομηνία παραγωγής. Για επειγόντως απαιτούμενο χαρτί, θα πρέπει να δοθεί προσεκτική εξέταση για τις πιθανές επιπτώσεις της στην παραγωγή για να αποφευχθεί η προώθηση της αβεβαιότητας στην κανονική παραγωγή.
Πρότυπα και έλεγχος λειτουργίας εκτύπωσης
Η εκτύπωση στην εξωτερική συσκευασία κιβωτίων δώρων είναι διαφορετική από την εκτύπωση σε κουτιά από χαρτόνι. Τα κουτιά από χαρτόνι είναι κατασκευασμένα από υλικά βάρους υψηλής βάσης και η επίπεδη επιφάνεια του χαρτιού τους μπορεί να ανταποκριθεί καλά στις απαιτήσεις εκτύπωσης. Ωστόσο, το επιφανειακό υλικό των κιβωτίων δώρων είναι κυρίως υλικά βάρους χαμηλής βάσης. Ο ασταθής έλεγχος κάθε συνδέσμου, όπως ο περιβαλλοντικός έλεγχος, η λειτουργία του μηχανήματος, η επιλογή μελάνης και οι δεξιότητες των εργαζομένων, μπορούν να οδηγήσουν σε κακή ποιότητα εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, ανεξάρτητα από τον τύπο του εξοπλισμού εκτύπωσης που χρησιμοποιείται, είναι απαραίτητο να ακολουθήσετε αυστηρά τις προδιαγραφές της διαδικασίας. Μόνο με την καθιέρωση υψηλής αίσθησης ευθύνης μπορούν να εκτυπωθούν καλά προϊόντα και αντίστροφα. Προκειμένου να δοθεί μια ομαλή επιφάνεια εκτύπωσης για την επόμενη διαδικασία, πρέπει πρώτα να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες πτυχές.

01/Ελέγχου θερμοκρασίας και υγρασίας εργαστηρίου
Η βέλτιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας για το εργαστήριο εκτύπωσης είναι 18-23 βαθμούς, με σχετική υγρασία 55% -65%. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα των τυπωμένων προϊόντων, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα περιβάλλον παραγωγής με σχετικά σταθερή θερμοκρασία και υγρασία. Όπως είναι γνωστό, το χαρτί είναι ένα υλικό που είναι ευαίσθητο στις μεταβολές της θερμοκρασίας και της υγρασίας. Όταν αλλάζει η περιβαλλοντική υγρασία, η περιεκτικότητα σε υγρασία του χαρτιού αλλάζει επίσης ανάλογα. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του χαρτιού σχετίζεται στενά με την εκτύπωση του. Κάτω από την παρεμβολή των παραπάνω παραγόντων, η παραμόρφωση του χαρτιού είναι αναπόφευκτη και μπορεί επίσης να προκαλέσει αλλαγές σε άλλες ιδιότητες του εγγράφου, όπως αύξηση ή μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία, μείωση της αντοχής εφελκυσμού και επιφάνειας του χαρτιού και το φαινόμενο των διπλών φύλλων που προκαλούνται από τη στατική ηλεκτρική ενέργεια κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης. Επομένως, ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο εργαστήριο εκτύπωσης είναι το πρωταρχικό έργο για την πρόληψη της καμπύλης του χαρτιού.
02/Έλεγχος περιεχομένου υγρασίας χαρτιού
Στη διαδικασία παραγωγής των κιβωτίων δώρων, ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος είναι η υγρασία. Από την περιβαλλοντική υγρασία έως την περιεκτικότητα σε υγρασία χαρτιού, από την περιεκτικότητα σε νερό στη μηχανή εκτύπωσης μέχρι τον έλεγχο περιεχομένου νερού της κόλλας επικόλλησης, όλοι αυτοί οι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν τη σταθερή παραγωγή. Επομένως, πριν από την εκτύπωση της παραγωγής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε πρώτα το περιεχόμενο υγρασίας του χαρτιού. Οι αλλαγές χαρτιού εντός της περιοχής μικρότερης από 8% είναι βασικά σταθερές, αλλά ανεξάρτητα από το αν το χαρτί χάνει ή απορροφά το νερό, θα επηρεαστεί η επιπεδότητα του χαρτιού. Επομένως, ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία χαρτιού θεωρεί κυρίως τον έλεγχο του βασικού χαρτιού. Δεύτερον, η μη εκτυπωτική επιφάνεια του χαρτιού είναι σφραγισμένη για να μειώσει την ευαισθησία του στους περιβαλλοντικούς παράγοντες. Γενικά, όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία του βασικού χαρτιού βρίσκεται εντός της περιοχής ελέγχου, η καμπυλότητα της τυπωμένης επιφάνειας θα ελαχιστοποιηθεί. Επιπλέον, σε διάφορα στάδια παραγωγής και μεταφοράς, υιοθετείται πλήρης προστασία περιτυλίγματος για να διατηρηθεί η σταθερότητα της περιεκτικότητας σε υγρασία χαρτιού και να μειωθεί η καμπύλη προϊόντων.
03/Άλλο έλεγχος υγρασίας και χρήση πρόσθετων
Η μεταφορά υγρασίας στην επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης είναι απαραίτητη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, αλλά η υγρασία στην επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Κάτω από την αρχή της μη βρώμικης πλάκας εκτύπωσης, τόσο μικρότερη είναι η υγρασία, τόσο το καλύτερο. Εάν η επιφανειακή περιεκτικότητα σε υγρασία της πλάκας εκτύπωσης είναι πολύ υψηλή, δεν θα προκαλέσει μόνο την επικάλυψη στην επιφάνεια του χαρτιού να ξεφλουδίσει και να επηρεάσει την ποιότητα μελανιού, αλλά και να προκαλέσει την έκταση και τη συρρίκνωση του χαρτιού, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει την εκτύπωση γραφικών και κειμένου και την πλήρη αναπαραγωγή των κουκίδων. Επιπλέον, κάποια υγρασία μπορεί επίσης να διεισδύσει στο μελάνι, προκαλώντας γαλακτωματοποίηση μελάνης. Το γαλακτωματοποιημένο μελάνι ενισχύει τη διείσδυση του χαρτιού, αποδυναμώνει το αποτέλεσμα οξείδωσης μελάνης και προκαλεί δυσμενείς φαινόμενες όπως αργή ξήρανση ή βρώμικες τυπωμένες επιφάνειες. Προκειμένου να αποφευχθεί αποτελεσματικά η καμπύλη της επιφάνειας εκτύπωσης, μπορούν να προστεθούν στο μελάνι κατά της εκτύπωσης. Αυτό το πρόσθετο μπορεί να επιτύχει διπλάσιο από το αποτέλεσμα με το ήμισυ της προσπάθειας στην αντι -καραμέλα, αλλά το ποσό που προστίθεται θα πρέπει να προσδιοριστεί ανάλογα με την περιοχή του μελανιού στην επιφάνεια εκτύπωσης και στον τύπο χαρτιού. Η τυποποιημένη και λογική χρήση έχει πολύ θετική σημασία για την αντι -καραμέλα.
Έλεγχος διαφοράς θερμοκρασίας και υγρασίας σε διαφορετικά εργαστήρια

Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής των κουτιών δώρων είναι μεγαλύτερη από αυτή των κουτιών από χαρτόνι. Από την εκτύπωση front-end έως την παραγωγή back-end, από την επεξεργασία κάθε στοιχείου χωριστά στη συναρμολόγηση, όλα αυτά επεξεργάζονται σε διαφορετικά εργαστήρια με τη σειρά. Λόγω της συμμετοχής πολλαπλών διαδικασιών, απαιτείται συνέπεια της θερμοκρασίας και της υγρασίας σε διαφορετικά εργαστήρια. Μόνο όταν η θερμοκρασία και η υγρασία είναι παρόμοια, μπορεί να εγγυηθεί η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος. Εάν η διαφορά υπερβεί το εύρος ελέγχου, η συνάρτηση προσαρμοστικότητας του προϊόντος θα μειωθεί, γεγονός που θα επηρεάσει την ομαλή πρόοδο της παραγωγής. Ως εκ τούτου, απαιτούμε ότι η θερμοκρασία και η υγρασία στο εργαστήριο back-end θα πρέπει να είναι παρόμοια με εκείνη του εργαστηρίου εκτύπωσης. Κάτω από το ίδιο περιβάλλον, οι φυσικές αλλαγές των υλικών μπορεί να παραμείνουν σταθερές.
Αλλά η πραγματικότητα μας λέει ότι είναι γενικά δύσκολο για το εργαστήριο μετά την επεξεργασία να ανταποκριθεί σε αυτό το πρότυπο, επειδή περιλαμβάνει πολυάριθμους εξοπλισμούς και η διάχυση θερμότητας μεταξύ του εξοπλισμού απορροφά κάποια από την υγρασία στο περιβάλλον. Αυτή η κατάσταση λειτουργίας διατηρεί επίσης τη θερμοκρασία και την υγρασία που αλλάζει συνεχώς. Επιπλέον, η συχνή είσοδος και έξοδος των περονοφόρων και των ελκυστήρων χαρτιού περιορίζει και αποδυναμώνει την αποτελεσματικότητα της απομόνωσης του εργαστηρίου από τον έξω κόσμο. Είναι ακόμα δύσκολο να επιτευχθεί πλήρως οι δείκτες ελέγχου.
Λαμβάνοντας υπόψη τα παραπάνω ζητήματα, μπορούν να γίνουν μόνο τροποποιήσεις στην είσοδο και την έξοδο, παρόμοια με το εργαστήριο εκτύπωσης, εγκαθιστώντας ένα σύστημα υγρασίας εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα τη θερμοκρασία, προκειμένου να εξασφαλιστεί σταθερή περιβαλλοντική θερμοκρασία και υγρασία. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να εγκατασταθεί ένα αυτόματο σύστημα ανύψωσης για την πύλη, πράγμα που σημαίνει ότι το αυτοκίνητο μπορεί να σηκώσει και το αυτοκίνητο μπορεί να κλείσει, έτσι ώστε η απομόνωση της πύλης να μπορεί να είναι αποτελεσματική. Με ένα σταθερό εσωτερικό περιβάλλον, τα ημι-τελειωμένα προϊόντα που μεταφέρονται στην προηγούμενη διαδικασία μπορούν να διατηρηθούν σε σταθερή κατάσταση θερμοκρασίας και υγρασίας. Υπό αυτές τις συνθήκες, η ποιότητα επεξεργασίας των ημι-τελειωμένων προϊόντων δεν θα επηρεαστεί.
Η διαδικασία επικόλλησης που πρέπει να αναφερθεί εδώ, όπως και οι επακόλουθες διαδικασίες καυτής σφράγισης και κοπής, έχει πολλές πηγές θερμότητας, οι περισσότερες από τις οποίες προέρχονται από το μηχάνημα που περνούν κόλλα και η μηχανή κόλλας. Η θερμότητα και ο υδρατμός που εκπέμπονται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας μπορούν να προκαλέσουν λεπτές αλλαγές στο τοπικό περιβάλλον. Καθώς αυτές οι συσκευές βρίσκονται στο αρχικό άκρο της γραμμής παραγωγής, οι πολλαπλές γραμμές παραγωγής είναι διατεταγμένες δίπλα -δίπλα, περιορίζοντας τη θερμότητα και τους υδρατμούς να παραμένουν μόνο τοπικά, με αποτέλεσμα τις διαφορές θερμοκρασίας και υγρασίας μεταξύ των θέσεων της κεφαλής και της ουράς της γραμμής παραγωγής. Αυτή η διαφορά έχει ορισμένο αντίκτυπο στην εξωτερική συσκευασία μετά την επικάλυψη κόλλας. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η κυκλοφορία του αέρα στο εργαστήριο χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό ανεμιστήρα για να φυσήξει προς την αντίθετη κατεύθυνση για να κυκλοφορήσει πλήρως τον αέρα. Ταυτόχρονα, προσαρμόστε την κατεύθυνση του φουσκώματος του κλιματιστικού για να αποφύγετε την εμφάνιση προς τα προϊόντα. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία στο εργαστήριο εντός 18-23 βαθμών και η σχετική υγρασία είναι μεταξύ 55% και 65%. Μόνο τότε μπορεί να διατηρηθεί το υπόλοιπο και τα προϊόντα να παραχθούν ομαλά.
Η διαχείριση και ο έλεγχος της παραγωγής και του ελέγχου της παραγωγής δώρων είναι μια διαδικασία σχεδιασμού και εφαρμογής πολλαπλών βιοτεχνιών, η οποία χρησιμοποιεί τεχνικές φινιρίσματος επιφάνειας για να υπερβεί και να κάνει τα προϊόντα πιο όμορφα, προσελκύοντας έτσι την εύνοια των ανθρώπων. Για την επίτευξη τέλειων αποτελεσμάτων της διαδικασίας, απαιτείται αμοιβαία συνεργασία μεταξύ των παραγωγικών διαδικασιών. Ωστόσο, τα περισσότερα εργοστάσια δεν διαθέτουν τη διαμόρφωση πολλαπλών παραγωγών και εξοπλισμού διεργασιών, γεγονός που απαιτεί την υποστήριξη και τη συνεργασία πολλαπλών κατασκευαστών outsourcing για την ολοκλήρωση της παραγωγής προϊόντων. Αλλά οι περισσότεροι κατασκευαστές outsourcing που αντιμετωπίζουμε έχουν ανομοιογενή επίπεδα ελέγχου, συμπεριλαμβανομένων των ανοιχτών τύπων χωρίς συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας, καθώς και κατασκευαστές επεξεργασίας ενός εξοπλισμού. Οι πόρτες και τα παράθυρα δεν διαθέτουν ακεραιότητα και η θερμοκρασία μέσα και έξω είναι η ίδια, πόσο μάλλον στεγνώνει και υγρό. Όταν τα ημι-τελειωμένα προϊόντα εισέρχονται σε αυτό το περιβάλλον, το έγγραφο θα διαταραχθεί από την αβεβαιότητα του περιβάλλοντος και η λειτουργία προσαρμοστικότητας θα αλλάξει. Χωρίς βασικές εγγυήσεις, ανεξάρτητα από το προϊόν, μπορεί να αναζητήσει μόνο περισσότερες ευλογίες από μόνη της.
Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να επιλέξετε τα εξειδικευμένα και τυποποιημένα εργοστάσια εξωτερικής ανάθεσης. Πρώτον, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί ο έλεγχος και η αξιολόγηση του κατά πόσον η διοίκηση του εργοστασίου πληροί τις απαιτήσεις, αν το επίπεδο δεξιοτήτων πληροί τα πρότυπα διαδικασίας, εάν η διαδικασία της διαδικασίας έχει τη σταθερότητα της παραγωγής πολλαπλών παρτίδων, αν το σχέδιο παραγωγής είναι διατεταγμένο με κανονικό και τυποποιημένο τρόπο κλπ. Ταυτόχρονα, αυτά τα εργοστάσια που αναθέτουν σε εξωτερικούς συνεργάτες θα πρέπει να ταξινομούνται και να διαχειρίζονται και η στοχοθετημένη εξωτερική ανάθεση θα πρέπει να διεξάγεται για διαφορετικά προϊόντα. Αυτός είναι ο καλύτερος τρόπος για την εξάλειψη των μη εξειδικευμένων προϊόντων.
Πρότυπα διαχείρισης για ημι-τελειωμένη διαδικασία μεταφοράς προϊόντων
Κάθε προϊόν θεωρείται ημι-τελειωμένο προϊόν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πριν ολοκληρωθεί η παραγωγή. Αυτά τα ημι-τελειωμένα προϊόντα υποβάλλονται σε διαδικασία μεταφοράς κατά την εφαρμογή της επιφανειακής τεχνολογίας, όπως το εργαστήριο στο εργαστήριο, στον κάτω όροφο μέχρι τον επάνω, στο εσωτερικό του υπαίθριου, κάθε σκηνή θα έχει διαφορές. Χωρίς τυποποιημένη λειτουργία ή αυθαίρετη ρύθμιση των διαδικασιών διεργασίας, θα επηρεαστούν οι φυσικές ιδιότητες του ημι-τελειωμένου προϊόντος. Εάν κάθε διαδικασία δεν ελέγχεται αυστηρά, είναι αδύνατο να γνωρίζουμε ποιος σύνδεσμος έχει πρόβλημα, γεγονός που προκαλεί ορισμένες δυσκολίες στην επίλυση προβλημάτων.
Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να καθιερωθούν πρότυπα για τη λειτουργία της διαδικασίας και να χρησιμοποιήσετε έγκαιρη χρήση μεμβράνης περιτυλίγματος για την προστασία των επεξεργασμένων εξαρτημάτων. Υπάρχουν σαφείς κανονισμοί σχετικά με τον αριθμό των στρωμάτων της περιτύλιξης χαρτιού και η τυχαία περιτύλιξη ή τα κενά μεταξύ των μεμβρανών δεν μπορούν να επιτύχουν απομόνωση. Ο πιο θανατηφόρος παράγοντας είναι τα ημι-τελειωμένα προϊόντα που τοποθετούνται σε εξωτερικούς χώρους, τα οποία επηρεάζονται από παράγοντες όπως η άνοιξη, το καλοκαίρι, το φθινόπωρο, το χειμώνα, το συννεφιασμένο, το ηλιόλουστο, το βροχερό, το χιονισμένο, τη θερμοκρασία και την υγρασία, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει την απορρόφηση ή την απελευθέρωση κάποιας υγρασίας. Με την επέκταση του χρόνου αποθήκευσης, εκτός από το τέντωμα, θα υπάρχουν επίσης άκρα φύλλων λωτού, κυματιστές επιφάνειες και φαινόμενα με καραμέλα που δεν μπορούν να αποφευχθούν. Αυτά τα προβλήματα οδηγούν στην ανικανότητα της επόμενης διαδικασίας να παράγουν κανονικά, επηρεάζοντας σοβαρά την πρόοδο της παραγωγής του προϊόντος και καθυστερώντας τον χρόνο παράδοσης.
Έλεγχος διαδικασίας επικόλλησης

Η διαδικασία επικόλλησης είναι ένα απαραίτητο μέρος της παραγωγής κουτιού δώρων. Ο επιστημονικός και τυποποιημένος έλεγχος της διαδικασίας επικόλλησης είναι ένα σημαντικό βήμα για την εξασφάλιση της επίπεδης επιφάνειας του χαρτιού. Τα βασικά σημεία ελέγχου, όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, οι συνθήκες επεξεργασίας και τα πρότυπα λειτουργίας, συνδέονται στενά με την ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, το ποσό της επικάλυψης είναι επίσης ένα σημαντικό μέρος της λειτουργίας. Η υπερβολική επικάλυψη μπορεί να προκαλέσει το υψηλό μοριακό βάρος στην κόλλα για να γεμίσει μαζί, να μην μπορεί να παράγει καλή δύναμη εφελκυσμού και η ισχυρότερη έλξη μεταξύ τους επηρεάζεται επίσης, παίζοντας μόνο έναν ρόλο πλήρωσης και όχι έναν συγκολλητικό ρόλο. Η συσσώρευση μιας μεγάλης ποσότητας κόλλας καθιστά επίσης δύσκολο το νερό μεταξύ των πολυμερών σωμάτων να εξατμιστεί και το μεγαλύτερο μέρος του παραμένει στην επιφάνεια του χαρτιού, αλλάζοντας την ισορροπία μεταξύ των δύο πλευρών του χαρτιού. Κάτω από τη δράση του στρες μιας όψης, σχηματίζει συνθήκες καμπύλης.
Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη διαδικασία επικόλλησης με δεδομένα. Πρώτον, ελέγξτε εάν η θερμοκρασία φθάνει κατά 18-23 βαθμούς και η σχετική υγρασία φθάνει το 55% -65%. Στη συνέχεια, δοκιμάστε το ιξώδες της κόλλας. Το ιξώδες της λευκής λατέξ πρέπει να είναι πάνω από 3000CPs, το στερεό περιεχόμενο πρέπει να είναι πάνω από 45%και το ποσό επικάλυψης πρέπει να είναι 31 ± 2g/m2. Το πήκτωμα των ζωικών πρωτεϊνών διαλύεται πλήρως, αναδεύεται ομοιόμορφα και η συγκέντρωση φθάνει 55 ± 2%. Η ποσότητα επικάλυψης ελέγχεται γενικά στα 33 ± 2g/m2.
Φυσικά, η αλλαγή των εποχών προκαλεί αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία και οι τεχνικοί δείκτες και ο χρόνος ανοίγματος της κόλλας πρέπει επίσης να ρυθμιστούν. Για παράδειγμα, η κόλλα ζωικών πρωτεϊνών έχει πρότυπα φόρμουλας για το χειμώνα, την άνοιξη και το καλοκαίρι. Το καλοκαίρι, η θερμοκρασία είναι υψηλότερη και ο χρόνος έναρξης της κόλλας πρέπει να επεκταθεί. Το χειμώνα, η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη και η μεταβλητότητα είναι μικρότερη, οπότε ο χρόνος ανοίγματος της κόλλας μειώνεται αντίστοιχα. Ανεξάρτητα από τον τύπο της κόλλας, ο έλεγχος του ποσού είναι ο πιο κρίσιμος. Η ποσότητα επικάλυψης εξαρτάται από την απόσταση μεταξύ των καουτσούκ. Η πιο ακριβής μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε έναν χάρακα για να το διορθώσετε. Αφού διατηρεί τις τεχνικές παραμέτρους και στις δύο πλευρές συνεπείς, παρατηρήστε την ισορροπία της επίστρωσης επιφάνειας εκτύπωσης με γυμνό μάτι. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το δείκτη για να βουτήξετε το συγκολλητικό στρώμα που παραμένει στο χαρτί. Όπου πηγαίνει το δάχτυλο, το εξωτερικό χαρτί συσκευασίας μπορεί να ανυψωθεί και να ξεφλουδιστεί αμέσως, υποδεικνύοντας ότι το ποσό της επίστρωσης πληροί βασικά τις απαιτήσεις της επικόλλησης και της επικόλλησης.
Αυτή η μέθοδος δοκιμής, αν και απλή, εξυπηρετεί τον σκοπό της αρχικής ανίχνευσης. Αφού ολοκληρώσετε την αρχική επιθεώρηση, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο ζύγισης για ακριβή επαλήθευση. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι να υπολογίσετε την περιοχή συσκευασίας, να ζυγίζετε το χαρτί συσκευασίας, να εφαρμόσετε κόλλα και να ζυγίζετε ξανά τη συνολική μάζα της συσκευασίας. Η παραγωγή μπορεί να ξεκινήσει μόνο αφού η ποσότητα επικάλυψης φτάσει στην τυπική τιμή. Μετά τον προσδιορισμό της ποσότητας επικάλυψης, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί η αντίστοιχη σχέση μεταξύ του χρόνου έναρξης της κόλλας και του εύρους λειτουργίας. Εάν η απόσταση μετάδοσης είναι πολύ μεγάλη, η κόλλα θα σχηματίσει εκ των προτέρων μια ακανόνιστη συγκολλητική δύναμη, η οποία επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, συνιστάται να ολοκληρωθεί η συγκόλληση του εξωτερικού χαρτιού συσκευασίας, θα πρέπει να τοποθετηθεί και να σχηματίζεται με το κιβώτιο γκρίζου σκάφους στο συντομότερο δυνατό χρόνο και η επικόλληση πρέπει να ολοκληρωθεί πριν από την παραμόρφωση του εξωτερικού χαρτιού συσκευασίας, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί η επίδραση του εξωτερικού κυλίνδρου χαρτιού στην παραγωγή.
Έλεγχος διαδικασίας επίστρωσης ταινιών
Το εξωτερικό χαρτί συσκευασίας των κουτιών δώρων υιοθετεί κυρίως τεχνολογία πλαστικοποίησης και η ταινία παίζει καλό ρόλο στην ομορφιά και την προστασία της επιφάνειας του προϊόντος. Ωστόσο, λόγω ορισμένων μη τυποποιημένων εργασιών, επηρεάζεται η επιπεδότητα του εξωτερικού χαρτιού συσκευασίας. Κανονικά, η ένταση στην επιφάνεια του φιλμ καθορίζει την κατεύθυνση του curling. Εάν το εξωτερικό χαρτί συσκευασίας μπαίνει προς τα πάνω, δείχνει ότι η ένταση στην ταινία είναι πολύ υψηλή. Εάν το εξωτερικό χαρτί συσκευασίας μπούκλες προς τα κάτω, δείχνει ότι η τάση της μεμβράνης είναι πολύ χαμηλή.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάλυψης της ταινίας, η τάση της ταινίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας ποικίλλει ελαφρά. Η ένταση στα τμήματα εκκίνησης και τερματισμού είναι διαφορετική. Η ένταση ολόκληρου του κυλίνδρου είναι σχετικά μικρή στην αρχή και αυξάνεται καθώς φτάνει στο κέντρο του ρολού. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην παρατήρηση των αλλαγών στην τάση και στην προσαρμογή τους εγκαίρως για να ελαχιστοποιηθεί η διαφορά τάσης μεταξύ των εμπρόσθιων και των πίσω σταδίων, εξασφαλίζοντας ελεγχόμενη διαδικασία και σταθερή τάση. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μια απλή μέθοδο για να επαληθεύσουμε εάν ο έλεγχος τάσης πληροί τις απαιτήσεις της τεχνολογίας της διαδικασίας. Πρώτον, πάρτε την ελασματοποιημένη επιφάνεια εκτύπωσης και περιμένετε να απελευθερωθεί πλήρως η ζέστη της. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι τέχνης για να κόψετε μια λωρίδα χαρτιού μήκους 5cm × 20cm στην επιφάνεια εκτύπωσης. Η θέση κοπής επιλέγεται και στις δύο πλευρές της επιφάνειας εκτύπωσης κατά μήκος της κατεύθυνσης του σχεδίου χαρτιού. Στη συνέχεια, κόψτε μια λωρίδα σε κάθε πλευρά της επιφάνειας εκτύπωσης κάθετα προς την κατεύθυνση του σχεδίου χαρτιού. Τοποθετήστε την επιφάνεια του φιλμ στο τραπέζι και παρατηρήστε τις αλλαγές της προσεκτικά για περίπου 20 λεπτά. Εάν είναι επίπεδη και δεν υπάρχει αλλαγή, δείχνει ότι η ένταση της μεμβράνης είναι κατάλληλη. Εάν μπαίνει προς τα πάνω, δείχνει ότι η ένταση της ταινίας είναι πολύ σφιχτή. Εάν μπαίνει προς τα κάτω, δείχνει ότι η ένταση της ταινίας είναι ανεπαρκής. Αυτή τη στιγμή, προσαρμόστε την τάση της ταινίας σύμφωνα με την συγκεκριμένη κατάσταση. Διαφορετικές συσκευές πρέπει να καθορίζονται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
Επιπλέον, ενώ ελέγχει την ένταση, είναι επίσης απαραίτητο να ρυθμιστεί η ταχύτητα λειτουργίας. Είναι λογικό να ελέγχετε την ταχύτητα επίστρωσης της μεμβράνης στα 20-30m/min. Επιπλέον, ο έλεγχος της θερμοκρασίας του τυμπάνου δεν πρέπει να λαμβάνεται ελαφρώς. Η υπερβολική θερμοκρασία όχι μόνο προκαλεί τη συρρίκνωση και την παραμόρφωση της μεμβράνης, αλλά και εύκολα ρυτίδες και φυσαλίδες στην τυπωμένη επιφάνεια. Ταυτόχρονα, αποθηκεύει επίσης υπερβολική θερμότητα μέσα στο χαρτί, με αποτέλεσμα τον παρατεταμένο χρόνο απελευθέρωσης. Εάν η θερμοκρασία δεν μπορεί να διαλυθεί εγκαίρως, θα αλλάξει με την επιρροή των περιβαλλοντικών παραγόντων, οι οποίοι θα φέρουν προβλήματα στις επακόλουθες εργασίες διαδικασίας. Τέλος, θα πρέπει να αναφερθεί ότι ανεξάρτητα από τον τύπο του χαρτιού που χρησιμοποιείται, εφόσον η διαδικασία φινιρίσματος επιφάνειας επιλέγει την επικάλυψη μεμβράνης, συνιστάται οι γραμμές μεταξιού του χαρτιού να διασταυρώνονται κάθετα με τις γραμμές μεταξιού της ταινίας. Αυτό μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την επιπεδότητα της επιφάνειας εκτύπωσης, αλλά και να παρέχει ευκολία για την επακόλουθη επεξεργασία.
Έλεγχος μετά τη διαδικασία

Πολλά χαρτιά συσκευασίας κουτιού δώρων χρησιμοποιούν συχνά διαδικασίες εκτύπωσης μετά την εκτύπωση, όπως η εκτύπωση αντίστροφης εκτύπωσης, η εκτύπωση χιονιού και η παγωμένη εκτύπωση. Κατά τη διάρκεια της εφαρμογής αυτών των διαδικασιών, η θεραπεία με υπεριώδη ακτινοβολία είναι απαραίτητη. Αν και το UV μελάνι θεραπεύεται, βελτιώνει την προσαρμοστικότητα και την προσκόλλησή του. Ωστόσο, το χαρτί χάνει μια μεγάλη ποσότητα νερού κάτω από υψηλή θερμοκρασία και ισχυρή ακτινοβολία φωτός, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία και μεγιστοποιώντας την αποθήκευση θερμικής ενέργειας. Λόγω της πρόσθετης επιφανειακής τεχνολογίας, εμποδίζει την πλήρη διάχυση της θερμικής ενέργειας. Ο μόνος τρόπος για να απελευθερωθείτε γρήγορα η θερμική ενέργεια είναι στο πίσω μέρος του χαρτιού. Όταν επηρεάζεται από το περιβάλλον ή εισβάλλεται από μόρια νερού, η διαδικασία απορρόφησης υγρασίας θα εμφανιστεί σε αυτή την επιφάνεια.
Όταν υπάρχει αρκετή υγρασία βυθισμένη, καθίσταται αναπόφευκτο το χαρτί να στρέψει προς τα πάνω. Από αυτή την άποψη, κατά την εφαρμογή των εργασιών μετά την επεξεργασία του Τύπου, η χειροκίνητη συλλογή χαρτιού θα πρέπει να ρυθμιστεί στο τέλος του εξοπλισμού. Ο κύριος σκοπός είναι να ανακινήσει τον ανεμιστήρα χαρτιού στην ολοκληρωμένη επιφάνεια εκτύπωσης, επιτρέποντας σε μια κατάλληλη ποσότητα ανέμου να εισέλθει στο κενό χαρτιού και να βοηθήσει να απελευθερώσει εσωτερική θερμότητα, προκειμένου να βελτιώσει την ικανότητά του να προσαρμοστεί στο περιβάλλον. Αφού μειωθεί η θερμοκρασία της τυπωμένης επιφάνειας, ρίξτε ξανά την πλάκα του ποδιού και στη συνέχεια τυλίξτε την με μεμβράνη περιτυλίγματος για να το σφραγίσετε. Πριν από τη χρήση, θα πρέπει να τοποθετηθεί στο εργαστήριο επεξεργασίας για όχι λιγότερο από 12 ώρες για να μπορέσει να έχει επαρκή διαδικασία προσαρμοστικότητας. Η παραγωγή μπορεί να διευθετηθεί μόνο αφού έχει δοκιμαστεί και πληροί πλήρως τις τεχνικές απαιτήσεις της διαδικασίας. Αυτές οι απλές και βολικές λειτουργίες αποδυναμώνουν την επίδραση της επιφάνειας εκτύπωσης στην παραγωγή και η ποιότητα του προϊόντος μπορεί επίσης να είναι εγγυημένη σε κάποιο βαθμό.
Με τη βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας χαρτιού, η τιμή τάσης στην επιφάνεια του χαρτιού έχει σταθεροποιηθεί και η περιεκτικότητα σε υγρασία έχει επίσης ελεγχθεί σε λογικό εύρος. Με υλικά που πληρούν τις απαιτήσεις της τεχνολογίας εκτύπωσης, η παραγωγή μεταξύ κάθε διαδικασίας μπορεί να είναι κανονική. Η παραγγελία σημαίνει σταθερότητα και η σταθερότητα μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα και να μειώσει το κόστος. Επιπλέον, έχει επίσης θετική προαγωγή στο επίπεδο της διαχείρισης της επιτόπιας διαχείρισης και της διαχείρισης της παραγωγής, δημιουργώντας έτσι συνθήκες για την υγιή ανάπτυξη της επιχείρησης.