Εκθεση

Ανάλυση της αιτίας της εκτύπωσης της διαφοράς χρώματος της μελάνης χρώματος σημείων συσκευασίας

Aug 29, 2018 Αφήστε ένα μήνυμα

Ανάλυση της αιτίας της εκτύπωσης της διαφοράς χρώματος της μελάνης χρώματος σημείων συσκευασίας

Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης χρωμάτων, κάρτας παιχνιδιών και ούτω καθεξής.

Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε

http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net


Η Spot Color Ink είναι μια σχετικά νέα τετράχρωμη μελάνη CMYK. Αναφέρεται σε ένα νέο μείγμα που συνδυάζεται με ένα ή δύο είδη μελανιών και προστίθεται με ορισμένα βοηθητικά υλικά. Προσαρμόστε τις ανάγκες εκτύπωσης και τις απαιτήσεις χρώματος. Η χρωματική γκάμα του τοπικού χρώματος είναι σε μεγάλο βαθμό πέρα από την περιοχή γκάμας RGB και CMYK. Πολλά χρώματα που δεν μπορεί να εμφανίσει η μελάνη εκτύπωσης τεσσάρων χρωμάτων CMYK μπορούν να υλοποιηθούν με έγχρωμο μελάνι. Επειδή η έγχρωμη εκτύπωση χρησιμοποιεί έγχρωμη εκτύπωση μπλοκ σε μεγάλη περιοχή μεγάλου χρώματος, το εφέ χρώματος είναι καλό και μειώνεται η διαφορά χρώματος που προκαλείται από την επικάλυψη των σημείων και την παραμόρφωση των σημείων, το χρώμα είναι σταθερό και η χρωματική γκάμα είναι μεγάλη. Επομένως, προκειμένου να επιτευχθούν ειδικά καλλιτεχνικά αποτελέσματα στις ετικέτες των καπνών, στις ετικέτες κρασιού και στα προϊόντα συσκευασίας, χρησιμοποιούνται ειδικά για εκτύπωση ειδικές χρωστικές μελάνες. Η έγχρωμη εκτύπωση σε spot δεν μπορεί μόνο να επιλύσει τα προβλήματα τετράχρωμης εκτύπωσης λόγω της εκτύπωσης και της ισορροπίας μελανιού, αλλά και να επιτύχει τις απαιτήσεις ποιότητας του καινοτόμου σχεδιασμού και η ισορροπία μελάνης και πλυσίματος στη διαδικασία εκτύπωσης είναι σχετικά εύκολο να ελεγχθεί.


Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που παράγουν τη διαφορά χρώματος της έγχρωμης μελάνης, αλλά περιλαμβάνουν κυρίως: τις ιδιότητες του υλικού, τη φύση του μελανιού, τις συνθήκες εκτύπωσης και την τελική επιφάνεια του εντύπου. Αυτοί οι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν την αναπαραγωγή χρωμάτων κατά τη διαδικασία εκτύπωσης έγχρωμων σημείων.


Πρώτον, η επίδραση των υλικών εκτύπωσης (χαρτί) στο χρώμα του μελανιού


1, λευκότητα χαρτιού


Οι παράγοντες που επηρεάζουν την λευκότητα του χαρτιού είναι: 1 Λευκότητα του πολτού: ο σημαντικότερος παράγοντας. 2 Βαφές: Η βαφή πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε να μην επηρεάζει την ανακλαστικότητα της κοντά στο κυρίαρχο μήκος κύματος της μέτρησης της λευκότητας, δηλαδή δεν επηρεάζει την λευκότητα του χαρτιού. 3 πλήρωσης: ανάλογα με τον τύπο και τον βαθμό. 4 Επίστρωση: Η λευκότητα του χαρτιού εκτύπωσης επίστρωσης καθορίζεται από την λευκότητα του βασικού χαρτιού, την λευκότητα του επιχρίσματος και την ποσότητα επικάλυψης. Τα χαρτιά με διαφορετική λευκότητα και ένα συγκεκριμένο χρώμα (αν κάποιο χαρτί είναι μπλε και κιτρινωπό) έχουν διαφορετικές επιπτώσεις στο χρώμα του τυπωμένου μελανιού. Για το ίδιο είδος λευκού χαρτιού, η λευκότητα είναι διαφορετική, ειδικά για το χρώμα με υψηλότερη τιμή φωτεινότητας, το αποτέλεσμα είναι ιδιαίτερα προφανές και η αναλογία της μελάνης spot spot είναι πολύ διαφορετική. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, το χαρτί με την ίδια λευκότητα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί η επίδραση της λευκότητας του χαρτιού στο χρώμα εκτύπωσης.


2, την ομαλότητα και τη στιλπνότητα του χαρτιού


Από την επίδραση στην ποιότητα της έντυπης ύλης, υπάρχει μια πολύ άμεση σχέση μεταξύ της στιλπνότητας του χαρτιού και της στιλπνότητας της εκτύπωσης. Ανεξάρτητα από τον τύπο μελάνης, η στιλπνότητα της εκτύπωσης αυξάνεται με τη στιλπνότητα του ίδιου του χαρτιού. Η στιλπνότητα του χαρτιού σχετίζεται άμεσα με την αποτελεσματικότητα μελάνης του χαρτιού. Το χαρτί με υψηλή γυαλάδα μπορεί να επιτύχει υψηλότερη πυκνότητα εκτύπωσης όταν το χαρτί με χαμηλότερη στιλπνότητα έχει το ίδιο πάχος μεμβράνης μελάνης στην επιφάνεια του χαρτιού. Επομένως, υπάρχει στενή συσχέτιση μεταξύ της στιλπνότητας της εκτύπωσης και της στιλπνότητας του ίδιου του χαρτιού.


3, αποδοχή χαρτιού και απόδοση απορρόφησης


Η απόδοση αποδοχής μελάνης αναφέρεται στην ικανότητα μιας επιφάνειας χαρτιού να δέχεται μεταφερθείσα μελάνη καθώς εκτυπώνεται σε μια πρέσα κατά την εκτύπωση. Είναι στενά συνδεδεμένη με τις τρεις πτυχές της απόδοσης του χαρτιού: η ικανότητα της επιφάνειας του χαρτιού να αντέχει στην διαβροχή της μελάνης εκτύπωσης. την ικανότητα της επιφάνειας χαρτιού να απορροφά ορισμένα εξαρτήματα μελάνης, την ικανότητα της επιφάνειας χαρτιού να συγκρατεί και να συγκρατεί μια ομοιόμορφη μεμβράνη μελάνης. Η απόδοση απορρόφησης χαρτιού-μελάνης εμφανίζεται για μεγάλο χρονικό διάστημα από την επαφή μελάνης με χαρτί μέχρι την πλήρη στερεοποίηση στην επιφάνεια του χαρτιού. Απορροφά τα συστατικά χαμηλού ιξώδους της μελάνης με τους τριχοειδείς πόρους του χαρτιού και ορισμένα συστατικά του μελανιού. Η εσωτερική όσμωση σχετίζεται. Η πίεση εκτύπωσης, ο χρόνος εκτύπωσης, το ιξώδες μελάνης και η ακτίνα τριχοειδούς χαρτιού επηρεάζουν την ικανότητα του χαρτιού να απορροφά μελάνι. Το ίδιο μελάνι θα έχει διαφορετικές πυκνότητες εκτύπωσης όταν εκτυπώνεται σε χαρτί με διαφορετική απορροφητικότητα υπό τις ίδιες συνθήκες. Υπάρχουν δομές πόρων που σχηματίζονται στην επιφάνεια του χαρτιού από ανισοτροπικά πολυφασικά σύνθετα δομικά στοιχεία. Προκειμένου να επιτευχθεί καλή ομοιομορφία και ομαλότητα της επιφάνειας του χαρτιού, επί της επιφάνειας του χαρτιού εφαρμόζονται γενικά επικαλύψεις διαφορετικού πάχους. Η φύση και το πάχος της επικάλυψης καθορίζουν την ικανότητα της επιφάνειας χαρτιού να απορροφά μελάνι. Η διαφορά στην απορροφητικότητα έχει ως αποτέλεσμα μια διαφορά στο χρώμα του στρώματος εκτυπωμένης μελάνης.


Δεύτερον, η επίδραση της φύσης της μελάνης στο χρώμα


Το τελικό αποτέλεσμα της εκτύπωσης σχετίζεται στενά με τις φυσικές και χημικές ιδιότητες της μελάνης. Η σύνθεση της μελάνης καθορίζει τη φύση της μελάνης:


1. Το μέγεθος των σωματιδίων χρωστικής και ο βαθμός διασποράς


Αν και ο ρόλος της τριχοειδούς μεμβράνης μελάνης είναι ένας σημαντικός παράγοντας στο σχηματισμό της στιλπνότητας της εκτύπωσης, το εμφανές μέγεθος των σωματιδίων χρωστικής στην διασκορπισμένη κατάσταση είναι πιο σημαντικό, το οποίο καθορίζει άμεσα την κατάσταση του τριχοειδούς της μεμβράνης μελάνης. Συνεπώς, τα σωματίδια χρωστικής είναι μικρά και καλά διασκορπισμένα, τα οποία είναι πλεονεκτικά για το σχηματισμό λείας μεμβράνης μελάνης και είναι επίσης πολύ πλεονεκτικά για τη βελτίωση της στιλπνότητας του τυπωμένου υλικού.


2. Το ιξώδες του συνδετικού υλικού και το περιεχόμενο του χρωστικού


Σύμφωνα με τη χημεία διεπαφής, ο ρυθμός διαπέρασης τριχοειδών αγγείων αντιστρόφως συσχετίζεται με το ιξώδες του υγρού, δηλαδή, ο ρυθμός διείσδυσης μειώνεται καθώς αυξάνεται το ιξώδες. Η δομή τριχοειδούς δικτύου που σχηματίζεται μεταξύ των σωματιδίων χρωστικής μελάνης είναι μια σημαντική πτυχή που καθορίζει τη στιλπνότητα της εκτύπωσης. Την στιγμή της αποτύπωσης, το μελάνι πιέζεται αναπόσπαστα στους μεγαλύτερους πόρους του χαρτιού. μετά την αποτύπωση, το συνδετικό ξεκινά να διαχωρίζεται από το μελάνι και να διεισδύει στους μικρότερους πόρους του χαρτιού. Ως εκ τούτου, το μέγεθος του τριχοειδούς μεμβράνης μεμβράνης καθορίζει την ποσότητα διαχωρισμού του συνδετικού υλικού. Η τριχοειδής συγκράτηση του συνδετικού υλικού είναι πολύ πιο αποτελεσματική από την πίεση εκτύπωσης για να πιέσει το συνδετικό υλικό στους πόρους του χαρτιού.


3, χρόνος ξήρανσης


Η ταχεία ξήρανση της μεμβράνης μελάνης στην επιφάνεια του χαρτιού μπορεί να μειώσει την ποσότητα του συνδετικού υλικού που διεισδύει στους πόρους του χαρτιού, βελτιώνοντας έτσι τη στιλπνότητα και την ομαλότητα της μεμβράνης μελάνης. Η υψηλή στιλπνότητα της μεμβράνης μελάνης σημαίνει ότι η κατοπτρική ανάκλαση της επιφάνειας είναι σχετικά υψηλή, έτσι ώστε το ανθρώπινο μάτι να μπορεί να δει ότι το λευκό φως που ανακλάται από την επιφάνεια είναι πολύ μικρότερο από το μεμβράνη μελανιού με χαμηλή στιλπνότητα στις περισσότερες περιπτώσεις, ο κορεσμός του χρώματος είναι υψηλότερος. Επομένως, η εκτύπωση με υψηλή στιλπνότητα φαίνεται πιο ζωντανή και γεμάτη. Το στρώμα μελανιού εκτύπωσης της μελανής μελανής μελάνης είναι ως επί το πλείστον ημιδιαφανές ή αδιαφανές. Κατά την επιλογή της φόρμουλας μελάνης, η επίδραση της διαπερατότητας του φωτός του στρώματος μελάνης στην έγχρωμη εκτύπωση θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.


Τρίτον, η επίδραση της διαδικασίας εκτύπωσης στο χρώμα


1. Πάχος μελανιού και ισορροπία μελανιού


Ο έλεγχος της απόχρωσης της μελάνης κατά την εκτύπωση επιτυγχάνεται κυρίως με τον έλεγχο του πάχους της στρώσης μελάνης. Όταν το πάχος του στρώματος μελάνης αλλάζει κατά περίπου 0,1 μm, προκαλείται χρωματική εκτροπή ΑΕ = 1,5 έως 4,5 NBS και αυτό το φαινόμενο είναι προφανώς μεγάλο. Η αναπαραγωγή χρώματος μελάνης της εκτύπωσης offset σχετίζεται στενά με την ισορροπία μελανιού. Κάτω από την ίδια ποσότητα μελάνης, το μικρό νερό και το νερό θα επηρεάσουν το βάθος χρώματος. Για να ελέγξετε σωστά την ισορροπία μελανιού, είναι σημαντικό να δίνετε ιδιαίτερη προσοχή στο pH του υγρού απόσβεσης. Η αρχή της ποσότητας νερού που χρησιμοποιείται είναι ότι η ποσότητα νερού που παρέχεται είναι όσο το δυνατόν μικρότερη.


2, πίεση εκτύπωσης


Το μέγεθος της πίεσης εκτύπωσης έχει μεγάλη επίδραση στο βαθμό στον οποίο η μελάνη μεταφέρεται από την πλάκα εκτύπωσης στο χαρτί. Όταν η πίεση εκτύπωσης είναι ανεπαρκής, η μεταφορά της μελάνης είναι ανεπαρκής και δεν είναι κατάλληλη για εκτύπωση. όταν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, λόγω της πλάκας εκτύπωσης Η μελάνη εξαπλώνεται στο κενό μέρος έξω από το γραφικό και η ταχύτητα μεταφοράς του μελανιού δεν βελτιώνεται αλλά παρουσιάζει και άλλα μειονεκτήματα και είναι επίσης ακατάλληλη για εκτύπωση. Οι εκτυπώσεις με παχιά στρώματα μελανιού, αιχμηρές εικόνες, πλούσιο ήχο και καλή αναπαραγωγικότητα χρωμάτων μπορούν να εκτυπωθούν μόνο μέσα στην κατάλληλη κλίμακα πίεσης εκτύπωσης.


3, ταχύτητα εκτύπωσης


Η αύξηση της ταχύτητας εκτύπωσης θα μειώσει τον χρόνο επαφής μεταξύ των επιφανειών εκτύπωσης, η τελεία θα είναι φανταστική, η ταχύτητα μεταφοράς μελανιού θα μειωθεί και η ποιότητα εκτύπωσης θα υποβαθμιστεί. Προκειμένου να εξασφαλιστεί επαρκής επαφή της επιφάνειας εκτύπωσης και να βελτιωθεί η ποιότητα εκτύπωσης, απαιτείται να ελέγχεται η ταχύτητα εκτύπωσης κάτω από μια ορισμένη πίεση εκτύπωσης για να επιτευχθεί σταθερό πάχος στρώσης μελάνης.


4, ξηρή διαφορά πυκνότητας πίσω


Στο ίδιο χαρτί, η πυκνότητα του δείγματος που τυπώνεται μόλις είναι υψηλότερη και μετά από ένα χρονικό διάστημα η τιμή πυκνότητας μειώνεται καθώς η ομαλότητα της μελάνης μειώνεται. Η εκτυπωμένη εικόνα παρουσιάζει διαφορετική απόχρωση λόγω της διαφοράς στις τιμές πυκνότητας πριν και μετά την ξήρανση του στρώματος μελανιού. Το μελάνι που έχει μόλις εκτυπωθεί, το μελάνι είναι ακόμα σε υγρή κατάσταση και υπάρχει διαφορά από την ξηρή κατάσταση. Αυτό συμβαίνει επειδή το στρώμα μελάνης που μόλις τυπώθηκε έχει μια συγκεκριμένη ιδιότητα ισοπέδωσης, οπότε η αντανάκλαση της επιφάνειας είναι κυρίως κατοπτρική ανάκλαση, η οποία φαίνεται λαμπερή και λαμπερή. Όταν το στρώμα μελάνης βρίσκεται σε ξηρή κατάσταση, η αντανάκλαση της επιφάνειας είναι κυρίως διάχυτη ανάκλαση και το χρώμα είναι φυσικά πιο σκούρο από ό, τι όταν τυπώνεται. Επομένως, το χρώμα μελάνης της γενικής τυπωμένης απόδειξης είναι ελαφρώς βαθύτερο από την τυπική απόδειξη, αλλά πόσο βάθος θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τον έλεγχο των δεδομένων. Κατά τη διόρθωση, μετρώνται οι τιμές πυκνότητας των νέων τυπωμένων χρωμάτων. Κατά την εκτύπωση, ανατρέξτε σε αυτές τις τιμές πυκνότητας για εκτύπωση, έτσι ώστε οι δύο Το χρώμα μελανιού είναι κοντά στο ίδιο. Ένα πυκνόμετρο με ένα πολωτικό φίλτρο μπορεί να εξαλείψει το φως που παράγεται από την κατοπτρική ανάκλαση στην επιφάνεια του στρώματος μελάνης. Η μετρηθείσα υγρή πυκνότητα είναι πολύ κοντά στην ξηρή πυκνότητα και η τιμή της μετρούμενης πυκνότητας επηρεάζεται ελάχιστα από την υγρή και ξηρή στιβάδα μελάνης.


Τέταρτον, το αποτέλεσμα του επιφανειακού φινιρίσματος του έντυπου υλικού στο χρώμα


Το επιφανειακό φινίρισμα είναι η σωστή επεξεργασία της επιφάνειας του εκτυπωμένου υλικού για τη βελτίωση της αντοχής στο φως, της αντοχής στη θερμότητα, της αντοχής στο νερό, της αντοχής στην τριβή, της αντοχής στην αναδίπλωση και της χημικής αντοχής της τυπωμένης επιφάνειας. να αυξήσει τη στιλπνότητα και την καλλιτεχνική αίσθηση του έντυπου υλικού. Και ωραιοποιήστε το ρόλο του έντυπου υλικού για να αυξήσετε την αξία του έντυπου υλικού. Οι μέθοδοι επιφανειακής τελειώματος των προϊόντων συσκευασίας περιλαμβάνουν κυρίως υαλοπίνακες (βερνίκι εκτύπωσης, βερνίκι επίστρωσης, ματ λάδι, UV βερνίκι, βερνίκι νερού κλπ.), Αποτρίχωση, γυρίσματα (λαμπερή μεμβράνη, ματ ταινία) επιφανειακή επεξεργασία του έντυπου υλικού, θα υπάρξουν ποικίλοι βαθμοί αλλαγής της απόχρωσης και του κορεσμού, δηλαδή της πυκνότητας. Αυτές οι αλλαγές μπορούν να χωριστούν σε φυσικές και χημικές αλλαγές. Οι φυσικές μεταβολές αντικατοπτρίζονται κυρίως στην αυξημένη κατοπτρική και διάχυτη ανακλαστικότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Γενικά, όταν επικαλύπτεται το φιλμ φωτός, το βερνίκι επικαλύπτεται με το βερνίκι και η πυκνότητα χρώματος αυξάνεται. όταν επικαλύπτεται το ματ φιλμ και εφαρμόζεται το ματ λαδί, η πυκνότητα χρώματος μειώνεται. Οι χημικές αλλαγές προέρχονται κυρίως από τους οργανικούς διαλύτες που περιέχονται στην κόλλα φιλμ, το βερνίκι με βάση το νερό και το UV βερνίκι, οι οποίοι συνδυάζονται με τα σωματίδια μελάνης στο έντυπο για να αλλάξουν το χρώμα του στρώματος μελάνης.


Πέμπτος. συμπέρασμα


Εν ολίγοις, στη συσκευασία και την εκτύπωση, υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τη χρωματική εκτροπή που προκαλείται από το spot χρώμα. Είναι απαραίτητο να αναλύσουμε τα συγκεκριμένα προβλήματα για διάφορους λόγους στην πραγματική παραγωγή, να προσπαθήσουμε να ελέγξουμε την απόκλιση στο ελάχιστο εύρος και να λάβουμε τα αντίστοιχα αντίμετρα για συγκεκριμένους λόγους. Προϊόντα συσκευασίας που ικανοποιούν την ικανοποίηση των πελατών. Όσο τα μέτρα γίνονται σωστά κατά τη διαδικασία αντιστοίχισης χρώματος και εκτύπωσης, το χρώμα μπορεί να ελεγχθεί καλύτερα. Κυρίως για την ανάπτυξη των spot χρωμάτων και την τυποποίηση και τη διαχείριση των δεδομένων της διαδικασίας εκτύπωσης, διατηρώντας παράλληλα το περιβάλλον παραγωγής σχετικά σταθερό.


Αποστολή ερώτησής